[发明专利]一种热模锻压力机用加热后锻坯温度分选装置

说明书

技术领域

本发明属于热模锻技术领域，具体涉及一种热模锻压力机用加热后锻坯温度分选装置。

背景技术

热模锻是锻造工艺技术的一种，一般是指将金属毛坯加热至高于材料再结晶温度后，利用模具将金属毛坯塑性成形为锻件形状和尺寸的精密锻造方法。根据锻造工艺的不同，可以分为单工序热模锻和多工位热模锻。单工序热模锻一般采用摩擦压力机、机械压力机、锤、油压机等压力加工设备进行锻造，以人工方式取放工件；多工位热模锻一般是采用热模锻压力机进行锻造，送料一般采用步进梁机械手以提高生产效率和送料精度。此外，根据有无飞边的不同，还可以分为闭式热模锻和开式热模锻热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中，用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛。

现有技术的锻坯分选存在以下问题：1、加热后的锻坯温度通常是通过人工判定，将不符合温度要求的锻坯选出，可能出现偏差，产品生产质量得不到保证，采用人工进行分选，自动化程度低，生产效率低。2、锻坯在分选过程中散热温度变低，影响下一步的加工。3、人工取放工件费时费力，锻坯质量大、温度高，不易搬运。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热模锻压力机用加热后锻坯温度分选装置，以解决上述背景技术中提出的锻坯分选效率低问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热模锻压力机用加热后锻坯温度分选装置，包括传送带，所述传送带的两侧均安装有对称设置的安装底座，所述传送带的下方设置有支撑架，所述传送带通过安装底座固定在支撑架上，所述传送带的顶部设置有多个锻坯，所述传送带的一侧设置有测温仪，所述测温仪安装在支撑架上，所述传送带的一侧设置有分选平台，所述分选平台的底部安装有安装架，所述分选平台的内部安装有保温层，所述分选平台上设置有翻转板，所述翻转板的顶部设置有减速带，所述翻转板的底部安装有万向轴，所述翻转板的下方设置有气缸，所述气缸的一侧设置有电磁阀，所述气缸底部设置有转动支架，所述气缸通过转动支架固定在地面上，所述气缸的活塞杆安装在万向轴上，所述气缸的一侧设置有运输车，所述运输车位于翻转板的下方。

优选的，所述运输车的一侧安装有扶手，所述运输车的内部设置有隔热层。

优选的，所述分选平台与翻转板通过铰链连接。

优选的，所述运输车的底部设置有万向轮。

优选的，所述支撑架的底部设置有减震脚。

优选的，所述安装底座通过固定螺丝安装在支撑架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置分选平台，经过测温仪测出锻坯温度后，经过分选平台重力运输，由翻转板直接将不合格的锻坯直接掉落送入运输车内，合格锻坯送入下一工序进行加工，整个装置设计合理，对工人操作要求低，有效分选出合格原料，保证产品质量。

2、本发明通过在分选平台内部设置保温层，防止锻坯在分选过程中温度降低过快从而影响下一步加工，结构简单，安装方便。

3、本发明通过将不合格锻坯送入运输车内，方便下料运输，且运输车内装有隔热层，避免温度过高导致发生生产事故，使用安全，操作简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的气缸的结构示意图；

图中：1、支撑架；2、安装底座；3、传送带；4、锻坯；5、测温仪；6、分选平台；7、万向轴；8、减速带；9、翻转板；10、保温层；11、安装架；12、运输车；13、气缸；14、转动支架；15、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。