[发明专利]一种适用于液压油的气液分离净化设备

说明书

一种适用于液压油的气液分离净化设备，气液分离器设置在分离腔内部，气液分离器连接旋转装置，进液管设置在分离腔的底部侧面，出气管与气液分离器连接，出气管与旋转装置连接，旋转装置包括旋转电机和旋转转轴，旋转电机与旋转转轴电性连接，旋转转轴上设置有第一通孔，出气管贯穿第一通孔，出气管与旋转转轴连接，气液分离器设置成腔体状，分离腔包括出液管，出液管设置在分离腔的顶部，气液分离净化设备还包括液体净化器，液体净化器与出液管连接，气液分离净化设备还包括气体净化器，气体净化器于出气管连接，气体净化器包括集气室，集气室上方设置有第二通孔，集气室包括旋转轴承，旋转轴承设置在第二通孔处，旋转轴承与出气管连接。

技术领域

本发明涉及液压油净化领域，具体而言，涉及一种适用于液压油的企业分离净化设备。

背景技术

除非进行定期的维护，不管设备的安装和操作如何仔细，液压油、机械油、冷冻油仍会受到污染。液压油的特性一下降随同紧接着的设备故障是难免而会发生的。设备的故障费用要比液压油、机械油、冷冻油的适当维护所花的费用和时间要大得多。油处理的目的的是消除已在设备使用，或将要在设备中使用的油的水分及其它的污染物。

因此，最大限度地利用本设备，获得最大的设备效率是节约费用的重要有利条件。水、气体在油液中呈两种形态--溶解水、气体(饱和点以下)存在於大多数用油系统及用油设备中，而游离水、气体(饱和点以上)存在於许多油液中。由于系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因空气中水分、气体沉降于油中，导致油中含水、气体。由于系统渗漏空气中颗粒尘埃进入、系统磨损粉尘脱落、油液长期在高温、含水下工作必然导致部份油液裂解变质析出胶状物质。

含水、含气、含杂质的危害:使油液迅速氧化变质生成酸性物质，腐蚀金属接触面；油中添加剂沉淀失效，润滑膜厚度减小机械磨损加剧；润滑、冷却、流动性能降低加速金属表面疲劳；低温下形成的冰晶使元件阻塞、系统刚性降低；系统响应慢并伴有不规则动作传导性能降低；油液温度较高起不到冷却；输油泵及动力设备因气蚀而损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于液压油的气液分离净化设备，其能够。

本发明的实施例是这样实现的：

一种适用于液压油的气液分离净化设备，该气液分离净化设备包括旋转装置、分离腔、气液分离器、进液管和出气管，分离腔为球体状，气液分离器设置在分离腔内部，气液分离器连接旋转装置，进液管设置在分离腔的底部侧面，出气管与气液分离器连接，出气管与旋转装置连接，旋转装置包括旋转电机和旋转转轴，旋转电机与旋转转轴电性连接，旋转转轴上设置有第一通孔，出气管贯穿第一通孔，出气管与旋转转轴连接，气液分离器设置成腔体状，气液分离器将液体隔绝在外，气液分离器将气体保存在气液分离器的腔体中，分离腔包括出液管，出液管设置在分离腔的顶部，气液分离净化设备还包括液体净化器，液体净化器与出液管连接，气液分离净化设备还包括气体净化器，气体净化器于出气管连接，气体净化器包括集气室，集气室上方设置有第二通孔，集气室包括旋转轴承，旋转轴承设置在第二通孔处，旋转轴承与出气管连接。

在本发明较佳的实施例中，上述液体净化器包括第一积液室，第一积液室设置在分离腔的顶部，第一积液室成圆球状。

在本发明较佳的实施例中，上述第一积液室包括抽液泵、第一抽液管和第二抽液管，抽液泵设置在第一积液室内，第一抽液管和第二抽液管分别与抽液泵连接，第一抽液管包括分子网筛，分子网筛设置在第一抽液管的进口处。

在本发明较佳的实施例中，上述液体净化器包括第二积液室，第二积液室包括第一弯折部和垂直部，第一弯折部与垂直部连接，第一弯折部的另一端与第一积液室的顶端连接。

在本发明较佳的实施例中，上述液体净化器还包括碳纤维丝网、陶瓷滤膜和活性炭球，碳纤维丝网、活性炭球和陶瓷滤膜依次设置，碳纤维丝网、所述陶瓷滤膜、所述活性炭球设置在所述第一弯折部和所述第一积液室之间。