[发明专利]一种高效氧化湿法脱硫系统

说明书

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种高效氧化湿法脱硫系统。

背景技术

随着经济的高速发展，电力、冶金、化工和建材等行业产生大量的含二氧化硫烟气，排入大气造成污染，二氧化硫成为大气主要污染物之一。为了消除二氧化硫污染，人们经过努力找到很多减少二氧化硫排放量的方法，其中以湿法脱硫用得最多。通常湿法脱硫时直接得到的是二氧化硫与调制成“浆液”状的吸收剂反应生成的亚硫酸盐，很多情况下为了便于脱硫产物的再利用，需要把亚硫酸盐氧化成硫酸盐。虽然含二氧化硫的烟气中含有一定量的氧气，可以起到将亚酸盐氧化成硫酸盐的作用，但毕竟烟气中氧气含量较低，不能把亚酸盐完全氧化成硫酸盐，需要另外补充氧气。工业上通常采用在吸收塔底设置集水槽，向集水槽内贮存的亚硫酸盐“浆液”以鼓泡的形式通入空气，氧化亚硫酸盐。例如，以石灰石或石灰为吸收剂，脱除烟气中的二氧化硫时，吸收塔底设置有贮存吸收剂石灰石或石灰和脱硫产物亚硫酸钙“浆液”的循环槽，向循环槽鼓入空气，使亚硫酸钙氧化成便于再利用的硫酸钙(石膏)。

这种以鼓泡的形式通入空气氧化亚硫酸盐的方法存在两个缺陷：“鼓泡”方式传质效率低，氧利用率低，所需空气量大，增加脱硫后烟气量；通入的空气要穿过“浆液”层，要克服“浆液”层所形成的阻力，克服阻力需要消耗能量，要求氧化效果好，通过的“浆液”层越厚，阻力越大，耗能越高。实际应用时，为了达到最好的氧化效果，设置曝气管，管上开设均匀分布的空气出口，使空气能在集水槽截面上均匀分布；同时尽量增加空气通过的“浆液”层厚度。这样必然导致输送空气的鼓风机的压头增加，增加能量消耗。因此，提供一种氧化效率高、运行成本低、脱硫效果理想的湿法脱硫系统成为亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术中的上述问题，本发明的目的在于，提供一种脱硫效率高、运行成本低、对亚硫酸盐的氧化效果显著的高效氧化湿法脱硫系统。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高效氧化湿法脱硫系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔上设置有烟气进口和烟气出口，所述脱硫塔的底部形成集水槽；所述集水槽内设置有搅拌装置、曝气管，所述曝气管与曝气风机相连接；所述集水槽还分别与浆液供给泵、石膏引出泵相连接；

所述脱硫塔上部自上向下依次设置有第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层，各喷淋层的喷嘴错位设置，且第一喷淋层、第二喷淋层的喷嘴朝下设置，第三喷淋层的喷嘴朝上设置；各喷淋层依次通过气液混合器、循环泵、过滤装置与集水槽相连接，所述气液混合器还与洁净空气供给泵相连接；所述过滤装置与集水槽的连接口设置于集水槽的上部；

所述烟气进口3与烟气通道相连接，所述烟气通道上设置有混合静压箱，所述混合静压箱前段的烟气通道为混合烟道，所述混合烟道内设置有与气流方向相垂直的第一高压空气喷环，所述第一高压空气喷环的迎风侧均匀设置有多个螺旋喷嘴，所述第一高压空气喷环与高压气泵相连接；

所述混合静压箱中部设置有至少一个螺旋风叶，所述混合静压箱上壁设置有多个清洗喷头，所述混合静压箱的底部设置有倾斜底板，所述倾斜底板的下端通过排污阀门与排污泵相连接；

所述过滤装置包括过滤网，所述过滤网朝向集水槽的一侧表面上设置有刮板，还包括位于过滤网中心位置处并且垂直过滤网表面设置的固定转轴，所述固定转轴上设置有第一锥齿轮，所述固定转轴与刮板固定连接，还包括清扫电机，所述清扫电机的输出轴的头部设置有与第一锥齿轮相互配合工作的第二锥齿轮。

进一步地，所述浆液供给泵依次与石灰石浆液箱、石灰石仓相连接；所述石膏引出泵依次与石膏旋流器、石膏脱水机相连接，所述石膏脱水机与滤液槽相连接，所述滤液槽与集水槽相连接。

进一步地，所述脱硫塔内位于第一喷淋层上方设置有除雾器。

进一步地，还包括控制单元，所述控制单元分别与曝气风机、高压气泵、洁净空气供给泵相连接。

进一步地，所述螺旋风叶的数量为3个。

进一步地，各喷淋层与气液混合器的连接管路上还分别设置有流量调节阀。

进一步地，还包括与高压气泵相连接的第二高压空气喷环，所述第二高压空气喷环临近第一高压空气喷环设置并且与其互相平行，所述第二高压空气喷环的前后两侧均设置有多个螺旋喷嘴，所述第二高压空气喷环设置于第一高压空气喷环的前部。

另外，在本发明所述技术方案中，凡未做特别说明的，均可采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。