[发明专利]一种螺杆式注塑成型用注塑机

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型装置技术领域，具体为一种螺杆式注塑成型用注塑机。

背景技术

注塑成型是塑料的主要成型方法，对各种塑料的加工适应性强，能成型形状复杂、尺寸精确的注塑产品，应用领域广泛，其生产过程为：先将粒状(或粉状)的固态塑料塑化成具有均匀的密度、粘度和组成的可塑性良好的塑料熔体，再通过施加一定的压力使该种塑料熔体具备一定流速而注射进入成型模具的型腔中，塑料熔体冷却定型后，便可得到和模具型腔形状一致的塑料制品。

市场上的注塑机使用过程中螺杆转动速度难以控制，给注塑工作带来影响，并且其对固态塑料塑化的粘稠性不强，密度不均匀，为此，我们提出一种螺杆式注塑成型用注塑机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺杆式注塑成型用注塑机，以解决上述背景技术中提出的注塑机使用过程中螺杆转动速度难以控制，给注塑工作带来影响，并且其对固态塑料塑化的粘稠性不强，密度不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺杆式注塑成型用注塑机，包括料筒、电动机和模具，所述料筒的外壁安装有进料口，且料筒的内侧连接有螺杆，所述电动机位于螺杆的右端，所述料筒的外侧设置有加热块，且料筒的底部安置有第二支撑杆，所述料筒的左端连接有固定盘，且固定盘的左侧设置有可动盘，所述固定盘的中部连接有活动杆，且固定盘的底端安置有第一支撑杆，所述模具位于可动盘与固定盘连接处的中部，且可动盘的左侧连接有连接块，所述连接块的左端安装有连接杆，且连接杆的底部连接有固定块，所述固定块的内侧贯穿有限位杆，且固定块的底端固定有木板，所述固定块的右侧连接有接收架，且接收架的内壁安装有接收板，所述接收板的内侧设置有接收盘，且接收盘的外壁连接有栏杆。

优选的，所述进料口的外壁呈漏斗状，且进料口的容积为500ml。

优选的，所述螺杆的宽度为料筒的内侧宽度的二分之一，且螺杆的形状与料筒的内壁相吻合。

优选的，所述加热块等距有两组，且加热块关于料筒的中轴线对称。

优选的，所述固定盘的右侧与料筒左端的连接方式为焊接，且固定盘与可动盘相贴合。

优选的，所述固定块与限位杆构成活动结构，且固定块的移动距离等于活动杆的长度。

优选的，所述接收架的宽度为可动盘的两倍，且接收架的高度为60cm。

优选的，所述接收盘的内侧面积大于模具的内部面积，且接收盘的外壁与栏杆相切。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该螺杆式注塑成型用注塑机设置有进料口，且进料口的外壁呈漏斗状，能够通过进料口上端的斜面向料筒内部加料，使得下料速度加快，工作效率提升，同时，螺杆的形状与料筒的内壁相吻合，在电动机的带动下，使得螺杆转动，能够将原料沿着螺杆内侧通道运输，加热块关于料筒的中轴线对称，加热块能够对在运输的原料进行加热，进行塑化，使得原料更容易成型，且固定盘与可动盘相贴合，原料被运输至模具中，能够使原料按照模具的尺寸成型，在注塑成型后，且固定块与限位杆构成活动结构，通过拆除限位杆，移动固定块，使可动盘一起向左移动，能够取出成型产品，接收架的宽度为可动盘的两倍，接收架内侧的接收板能够对成型产品进行接收、存放，且接收盘的外壁与栏杆相切，栏杆能够防止接收盘内的成型产品掉落。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明活动杆结构示意图；

图3为本发明接收板结构示意图。

图中：1、料筒，2、电动机，3、进料口，4、螺杆，5、加热块，6、固定盘，7、可动盘，8、模具，9、连接块，10、连接杆，11、固定块，12、限位杆，13、木板，14、接收板，15、接收架，16、第一支撑杆，17、第二支撑杆，18、活动杆，19、接收盘，20、栏杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。