[发明专利]一种纯棉面料的蛋白改性方法

说明书

本发明提供了一种纯棉面料的蛋白改性方法，包括：将纯棉面料脱浆处理，得到脱浆的面料；将脱浆的面料采用高碘酸钠氧化处理，洗涤、亚氯酸钠氧化处理，得到氧化后的面料；将氧化后的面料浸渍于交联剂溶液中，与1000～5000Da分子量的丝素蛋白混合反应。本发明的改性方法将脱浆处理的面料采用高碘酸钠氧化处理后再次采用亚氯酸钠氧化处理，两次氧化处理的设置使得棉纤维分子链上特定位置释放出反应位点；采用限定的1000～5000Da分子量的丝素蛋白改性氧化后的面料，利用共价结合的原理使得上述特定小分子量的丝素蛋白牢固的引入纯棉面料的纤维表面，提高纯棉面料的柔软性、滑爽性、同时力学性能好、丝蛋白稳定性好。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种纯棉面料的蛋白改性方法。

背景技术

棉纤维是纺织服装领域应用最多的一种天然原料，具有大量的羟基而有较好的吸湿性，导热系数小而使面料具有较好的保暖性能。但棉纤维刚性大，影响了产品的皮肤接触感，且分子链上只有羟基，限制了纤维的功能性改性。蚕丝是一种天然蛋白质纤维，具有极好的吸湿性、透气透湿性、柔软滑爽的亲肤性，对皮肤的摩擦刺激系数较其他各类纤维均低的多；还具有优良的抗氧化、抗紫外线性能，体贴而又安全地呵护着每一寸肌肤。丝蛋白分子可以采用静电吸引或共价结合的原理引入各种功能因子，促进纺织品应用价值的创新升级。因此可以用蚕丝蛋白来对棉进行表面改性。

关于棉的改性有一些报导，如棉可以经过氢氧化钠处理后提高光泽(丝光棉)、染色性能，变得滑爽，但强度下降；又如通过共价键合、吸附、交联等方式将生物酶接枝到棉纤维上来改善视觉和手感的效果(牛仔布的返旧整理)。关于棉的丝蛋白改性，现有技术公开的研究选用高碘酸钠氧化棉纤维，再与丝胶或丝素蛋白上的氨基进行反应，但氧化产生的醛基与氨基形成的席夫碱结构是不稳定的。有文献采用棉织物浸渍丝素蛋白成膜后甲醇不溶化处理，在棉织物表面涂覆丝素蛋白，这种方式改性会影响织物的表面结构、脆硬且易脱落。现有报导的棉织物丝蛋白改性的丝蛋白分子量分散性很大，并以几万至几十万的大分子居多，大分子的丝素蛋白不仅影响接枝效率，而且易成膜、硬、影响表面结构及容易脱落。总之，舒适亲肤的蚕丝蛋白对棉纤维或织物进行表面改性的研究极少，也还没有市场应用。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种纯棉面料的蛋白改性方法，本发明提供的改性方法改性的纯棉面料力学性能好、稳定性好。

本发明提供了一种纯棉面料的蛋白改性方法，包括：

A)将纯棉面料脱浆处理，得到脱浆的面料；

B)将脱浆的面料采用高碘酸钠氧化处理，洗涤、亚氯酸钠氧化处理，得到氧化后的面料；

C)将氧化后的面料浸渍于交联剂溶液中，与1000～5000Da分子量的丝素蛋白混合反应；所述交联剂包括聚乙二醇二缩水甘油醚。

优选的，所述聚乙二醇二缩水甘油醚占丝素蛋白的质量百分比为30％～100％。

优选的，步骤A)所述脱浆具体为采用碳酸钠脱浆处理；所述碳酸钠溶液的浓度为6g/L；所述脱浆处理温度为90～100℃；所述脱浆处理时间为1h。

优选的，步骤B)所述高碘酸钠的浓度为10g/L；所述高碘酸钠的氧化的温度为30～40℃；所述高碘酸钠的氧化的时间为1～3h。

优选的，所述亚氯酸钠的浓度为0.025～0.1M；所述亚氯酸钠的氧化的温度为30～40℃；所述亚氯酸钠的氧化的时间为1～2h。

优选的，步骤C)所述反应温度为25～35℃；所述反应时间为1～3h。

优选的，所述1000～5000Da分子量的丝素蛋白按照如下方法制备：

a)将家蚕蚕丝采用碳酸钠进行脱胶、然后加入中性盐溶液溶解，制备丝素蛋白溶解液；