[发明专利]一种涤纶面料的蛋白改性方法

说明书

本发明提供了一种涤纶面料的蛋白改性方法，包括：将涤纶面料脱浆处理，得到脱浆的面料；将脱浆的面料采用氢氧化钠处理，洗涤，得到碱处理后的面料；将碱处理后的面料浸渍于交联剂溶液中，与1000～5000Da分子量的丝素蛋白混合反应；所述交联剂包括聚乙二醇二缩水甘油醚。本发明提供的改性方法将脱浆处理的面料采用氢氧化钠处理，上述碱处理的设置使得涤纶纤维分子链上释放出反应位点；同时，本发明采用限定的1000～5000Da分子量的丝素蛋白改性碱处理后的面料，利用共价结合的原理使得上述特定小分子量的丝素蛋白牢固的引入涤纶面料的纤维表面，提高涤纶面料的凉爽性、柔软性、抗静电性，同时力学性能好、丝蛋白稳定性好。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种涤纶面料的蛋白改性方法。

背景技术

涤纶是纺织纤维产量最高的纤维，是纺织产品最主要的原料，占比纺织纤维加工量的70％以上，涤纶纤维是化学合成纤维，因为具有断裂强度高，耐光性好，制品挺括等优点而被广泛应用在服用和家用纺织品，主要有外套、窗帘、沙发面料、车内饰品等，但涤纶属于超疏水性纤维，吸湿性极差，刚性，限制了其在家纺和某些服装领域的应用，如夏凉服装、内衣及床上用品等。

现有技术报导过丝素蛋白涂层涤纶的研究，进行涤纶纤维或织物涂层后具有脆性、易破裂和脱落，且会影响原有织物的表面结构甚至透气性。还有文献报导的丝素蛋白涂覆增重率低，耐水洗不理想，或者回潮率仍然很低。所以没有获得市场应用。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种涤纶面料的蛋白改性方法，本发明提供的改性方法改性的涤纶面料力学性能好、稳定性好。

本发明提供了一种涤纶面料的蛋白改性方法，包括：

A)将涤纶面料脱浆处理，得到脱浆的面料；

B)将脱浆的面料采用氢氧化钠处理，洗涤，得到碱处理后的面料；

C)将碱处理后的面料浸渍于交联剂溶液中，与1000～5000Da分子量的丝素蛋白混合反应；所述交联剂包括聚乙二醇二缩水甘油醚。

优选的，所述聚乙二醇二缩水甘油醚占丝素蛋白的质量百分比为30％～100％。

优选的，步骤A)所述脱浆具体为采用碳酸钠脱浆处理；所述碳酸钠溶液的浓度为6g/L；所述脱浆处理温度为90～100℃；所述脱浆处理时间为1h。

优选的，步骤B)所述氢氧化钠的质量浓度为5％～30％；所述氢氧化钠的处理温度为30～40℃；所述氢氧化钠的处理时间为1～3h。

优选的，步骤D)所述反应温度为25～35℃；所述反应时间为1～3h。

优选的，所述1000～5000Da分子量的丝素蛋白按照如下方法制备：

a)将家蚕蚕丝采用碳酸钠进行脱胶、然后加入中性盐溶液溶解，制备丝素蛋白溶解液；

将葡聚糖Sephadex G50和G25柱平衡待用；

b)将丝素蛋白溶解液加入葡聚糖Sephadex G50柱中，用灭菌水洗脱丝素蛋白，分管收集脱盐的丝素蛋白水溶液；

c)采用SDS-PAGE电泳或质谱筛选步骤b)收集管中10kD以下的丝素蛋白，再次加入葡聚糖Sephadex G25柱中，用灭菌水洗脱丝素蛋白，分管收集，筛选得到1000～5000Da的小分子量丝素蛋白。

优选的，步骤a)所述中性盐溶液选自溴化锂或氯化钙-乙醇；所述溶解时间为5～7小时；所述丝素蛋白溶解液浓度为10～50mg/mL。

优选的，步骤c)所述筛选步骤b)收集管中10kD以下的丝素蛋白后还包括冻干、而后配制成30～80mg/mL水溶液。