[发明专利]一种防爆盖帽的分离系统

说明书

一种防爆盖帽的分离系统，其包括一个工作台，一个设置在所述工作台上的抵顶装置，一个设置在所述工作台上并由所述抵顶装置抵顶的分离片。所述分离片上开设有至少一个U形槽，所述U形槽的两侧壁的间隔距离小于所述防爆盖帽的径向直径，所述U形槽插入所述防爆盖帽的径向左右两侧。所述分离片在所述抵顶装置的抵顶下作往复运动以分离所述防爆盖帽与其接触的盖帽放置台的磁性吸力。由于所述分离片在所述活塞柱的抵顶作用下，沿所述防爆盖帽的轴向施加作用力，而该防爆盖帽在径向没有受到其他任何作用力，从而可以避免影响防爆盖帽的防爆半球面铝膜与下底板之间焊接点的焊接牢固度，减小报废，进而可以保证该防爆盖帽的制程合格率。

技术领域

本发明涉及电池领域，尤其涉及一种防爆盖帽的分离系统。

背景技术

目前，锂电池通常是通过多串并组合使用，如此，电池的总能量较大，在充电过程中存在单支电池过充或整个电池组过充的隐患。而当锂电池过充时，电池电压随极化增大而迅速上升，会引起正极活性物质结构的不可逆变化及电解液的分解，产生大量气体，放出大量的热，使电池温度和内压急剧增加，存在爆炸、燃烧等隐患。锂电池的安全性引起人们的广泛关注，也因此，应用于锂电池的防爆盖帽也就应用而生。

锂电池的防爆盖帽是由上盖帽、PTC过流保护片、防爆半球面铝膜、下底板组成的组合件。下底板与电池正极耳焊接连接，也是正极片与外部连接的过渡，并与防爆半球面铝膜点焊连接。防爆半球面铝膜有两大功能，一是当电池内压增大到一定值后，向内凹曲面受力后变成向外凸出，使防爆半球面铝膜与极耳的焊接点拉裂断开，电池与外界形成开路，电池盖帽的过充保护功能开始作用；二是电池内压增大超过防爆铝膜刻痕处受力极限时，防爆铝膜破裂，电池开启，电池内压力从破裂处泄出。

在所述防爆盖帽与电芯焊接过程中，需要将该防爆盖帽放置在一个工装上。所述工装包括一个电芯放置槽，以及一个盖帽放置台。所述盖帽放置台具有磁力，以将所述防爆盖帽吸附在该盖帽放置台上进行焊接，避免在操作过程中掉下来。但是，在从该盖帽放置台上将该防爆盖帽取下时，现在通常由人工来拿取，需克服防爆盖帽与接触的盖帽放置台的磁性吸力。因此，在人工拿取的过程中，由于防爆盖帽在其轴向空间的限制以及人工的拿取习惯的原因，该防爆盖帽的受力方向通常沿该防爆盖帽的径向，从而影响该防爆盖帽的防爆半球面铝膜与下底板之间焊接点的焊接牢固度，甚至可能会导致焊接点直接脱落造成报废，进而影响该防爆盖帽的制程合格率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种避免在取下该防爆盖帽时导致其不良的防爆盖帽的分离系统，以解决上述问题。

一种防爆盖帽的分离系统，所述防爆盖帽磁性吸附在一个工装的盖帽放置台上。所述防爆盖帽的分离系统包括一个工作台，一个设置在所述工作台上的抵顶装置，一个设置在所述工作台上并由所述抵顶装置抵顶的分离片。所述分离片上开设有至少一个U形槽，所述U形槽的两侧壁的间隔距离小于所述防爆盖帽的径向直径，所述U形槽插入所述防爆盖帽与盖帽放置台之间的径向左右两侧。所述分离片在所述抵顶装置的抵顶下作往复运动以分离所述防爆盖帽与其接触的盖帽放置台的磁性吸力。

进一步地，所述气缸直接抵顶在所述工作台的工装放置台，使得所述活塞夹设在所述工装放置台与气缸之间

进一步地，所述工作台包括工装放置台与一个设置在所述工装放置台上的分离片放置台。

进一步地，所述工装放置台到分离片的最大距离与盖帽放置台的高度相当。

进一步地，所述抵顶装置包括一个气缸，一个收容与所述气缸中的活塞，以及一个与一端该活塞相连的活塞柱，所述活塞柱的另一端与所述分离片连接。

进一步地，所述分离片还包括两个分别设置在所述活塞柱的两侧的导向机构，所述导向机构包括一个设置在所述工作台上的套筒，以及一个穿设在所述套筒中的导向轴，所述导向轴的直径与该套筒的内径相当。