[发明专利]锌白线材抗断加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及线材加工领域，尤其涉及一种锌白线材抗断加工工艺。

背景技术

由于电子发射阴极材料的选择均属于高温难熔金属，这样，合金在拉伸及退火过程中存在以下缺陷：1)拉制时，由于钨基合金线材需要进行多次拉伸操作，这样钨基合金线材的头尾就会被反复压缩，后期极易在合金内部产生纤维素紊乱状态(如燕尾状)，严重影响产品的物理性能；2)退火时，为了缩短加工时间，目前主要采用直升直降的快速升降温退火，快速退火时，合金内部组织再结晶晶粒迅速长大贯穿，致使合金材料强度低，成型过程中存在产品断裂风险。

发明内容

本发明的目的是客服现有技术的缺陷而提供的一种锌白线材抗断加工工艺。

本发明采用的技术方案是：一种锌白线材抗断加工工艺，其步骤是：水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→倒线→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→罩式退火→检验包装；其中，连铸温度l000～1150℃，连铸速度0.8～1.6米／分钟，酸洗采用浓度为15～20％的稀硫酸溶液，酸洗温度50～65℃，退火加入氮气作保护气，退火温度为385～410℃，保温时间90～120分钟，进行倒线操作，将压在卷线盘最里面的上一道工序的线头倒出，作为下一道拉伸工序的线头。

作为本发明的进一步改进，采用抛物线升降温工艺进行退火处理，降温曲线呈抛物线状，且每降低一个温度梯度就恒温13-23分钟，直至退火结束。

作为本发明的进一步改进，所述温度梯度为50℃，恒温时间为30分钟。

本发明的有益效果是：（1）本发明采用单向拉伸法，每次从头单向拉制，合金内部的纤维状形成顺畅；随着加工道次的增加，纤维线的数量呈正比增加，无组织紊乱现象，产品的物理性能优异；（2）本发明采用抛物线升降温工艺，每降低一个温度梯度就恒温一段时间，这样获得的合金晶相均匀交错、无贯通裂纹。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的说明。

实施例1：一种锌白线材抗断加工工艺，其步骤是：水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→倒线→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→罩式退火→检验包装；其中，连铸温度l000℃，连铸速度0.8米／分钟，酸洗采用浓度为15％的稀硫酸溶液，酸洗温度50℃，退火加入氮气作保护气，退火温度为385℃，保温时间90分钟，进行倒线操作，将压在卷线盘最里面的上一道工序的线头倒出，作为下一道拉伸工序的线头。

实施例２：一种锌白线材抗断加工工艺，其步骤是：水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→倒线→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→罩式退火→检验包装；其中，连铸温度1500℃，连铸速度1.6米／分钟，酸洗采用浓度为20％的稀硫酸溶液，酸洗温度65℃，退火加入氮气作保护气，退火温度为410℃，保温时间120分钟，进行倒线操作，将压在卷线盘最里面的上一道工序的线头倒出，作为下一道拉伸工序的线头。

实施例3：一种锌白线材抗断加工工艺，其步骤是：水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→倒线→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→罩式退火→检验包装；其中，连铸温度l000℃，连铸速度0.8米／分钟，酸洗采用浓度为15％的稀硫酸溶液，酸洗温度50℃，退火加入氮气作保护气，退火温度为385℃，保温时间90分钟，进行倒线操作，将压在卷线盘最里面的上一道工序的线头倒出，作为下一道拉伸工序的线头，采用抛物线升降温工艺进行退火处理，降温曲线呈抛物线状，且每降低一个温度梯度就恒温13分钟，直至退火结束。

实施例4：一种锌白线材抗断加工工艺，其步骤是：水平连铸→冷轧→低氧退火→拉刨→倒线→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→罩式退火→检验包装；其中，连铸温度l000℃，连铸速度0.8米／分钟，酸洗采用浓度为15％的稀硫酸溶液，酸洗温度50℃，退火加入氮气作保护气，退火温度为385℃，保温时间90分钟，进行倒线操作，将压在卷线盘最里面的上一道工序的线头倒出，作为下一道拉伸工序的线头，采用抛物线升降温工艺进行退火处理，降温曲线呈抛物线状，且每降低一个温度梯度就恒温23分钟，直至退火结束，所述温度梯度为50℃，恒温时间为30分钟。

本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。