[发明专利]无损检测焊缝的方法

说明书

一种用于检测将两个零件(14，16)连接在一起的焊缝(18)的无损方法，所述焊缝(18)的纵向(X)沿着两个零件(14，16)之间的界面延伸，所述方法包括提供发射器(10)和接收器(12)并且在通过焊缝(18)之后对发射器(10)发射的并被接收器(12)接收的信号(S1，S2，S3，S4)进行至少一次的测量，其中，发射器(10)和接收器(12)相对于焊缝(18)定位，使得包括发射器的轴线(A1)和所述接收器的轴线(A2)的平面基本平行于纵向(X)。

技术领域

本发明涉及一种无损检测的方法，并且更具体地涉及一种无损检测焊缝的方法。这种检测可以特别用超声进行。

背景技术

为了检测焊缝的完整性和质量，已知使用无损检测的方法。例如，在将两个零件连接在一起的焊缝的无损检测的已知方法中，该方法包括提供发射器和接收器，并且在通过焊缝之后对由发射器发射的并且由接收器接收的信号进行至少一次测量。

例如，可以使用具有飞行时间衍射(TOFD)技术的超声来执行检测，对于该技术，标准化应用由标准NF EN ISO 10863定义。根据该标准，超声发射器和超声接收器定位在焊缝的相对侧上，使得连接它们各自轴线的平面垂直于焊缝的纵向，所述焊缝沿着两个零件之间的界面延伸。发射器发射信号，该信号在横向通过焊缝之后被接收器接收。在没有缺陷的焊缝中，接收器接收到的信号由两个波组成，一个波在焊缝表面传播，另一个波被在焊缝的相对壁反射。然而，当存在诸如裂纹或缺乏熔化的缺陷时，信号也在所述缺陷的端部上经受衍射。通过使用衍射信号的飞行时间或传播时间，可以通过三角法以简单的方式计算缺陷的深度。

通过使用与接收器不同的发射器来执行无损检测的方法需要发射器和接收器间隔开至少一定的距离。因此，在已知的方法中，用于检测的零件需要具有在焊缝的相对侧上可接近且相当均匀的空间，以便使得发射器和接收器能够沿焊缝的相对侧通过。有时需要提供仅用于检测焊缝的材料区域。这样的要求是对零件的设计和尺寸确定的劣化，特别是在其中节省重量和材料总是受到关注的诸如航空或航天领域。

因此存在需要一种新型的无损检测焊缝的方法。

发明内容

为此，本公开提供了一种用于检测将两个零件连接在一起的焊缝的无损方法，焊缝的纵向沿着两个零件之间的界面延伸，所述方法包括提供发射器和接收器，并且在通过该焊缝之后对由发射器发射的并且由接收器接收的信号进行至少一次测量，其中，发射器和接收器相对于焊缝以这样的方式定位，使得包括发射器的轴线和接收器的轴线的平面基本平行于纵向。

在本公开的含义中，使用术语“焊接”来涵盖通过向两个零件提供能量来将两个零件永久地组装在一起，以便在它们的共同界面处在两个零件之间形成连接。在本公开中，铜焊或钎焊也被认为是一种焊接。所述连接被称为焊缝，并且可以是添加焊接材料或者熔化或部分烧结零件以将它们连接在一起而不添加材料的结果。这些零件可以由金属制成，但是这不是必需的，例如它们可以由热塑性材料或者适于被焊接的任何材料制成。

例如，当将两个弯曲部分或者直线焊接在一起时，取决于零件之间的界面的形状，纵向可以沿着曲线。局部地，纵向横向于焊缝的宽度，或者实际上横向于两个零件的区域之间的最短距离，这两个零件不会通过焊接操作而热变形。

发射器和接收器可以是已知的商业可用类型。发射器与接收器间隔开，使得所提出的方法不同于所谓的“单探测器”方法，其中相同的探测器既是发射器又是接收器。根据TOFD方法可以使用发射器和接收器。在所提出的方法中，发射器具有也称为发射轴线的轴线，该轴线可以是其中信号被发射的圆锥的轴线。接收器还具有可以以类似的方式定义的轴线。发射器轴线和接收器轴线不重合；因此它们定义了一平面，以下称为发射器-接收器平面。