[发明专利]一种以大外圆定位的凸缘加工工艺

说明书

一种以大外圆定位的凸缘加工工艺，包括如下步骤：材料验证→锯料→锻打→调质→抛丸→车削→高频淬火→拉内花键→精车端面止口→拉端面齿→加工中心钻孔→精磨轴颈→抛光轴颈，相比旧工艺，本发明把精磨轴颈控制在后道，可以有效避免先精磨轴颈再钻孔、拉端面齿过程中对轴颈造成的损伤。

技术领域

本发明涉及汽车传动零部件技术领域，尤其是属于一种以大外圆定位的凸缘加工工艺。

背景技术

目前随着社会经济的发展，机械产品朝着精密化、小型化、轻量化、高强度、通用化的方向发展，而现有的凸缘的体积、重量、强度均需要改进适应发展方向，当前对凸缘钻孔、拉端面齿过程中对轴颈造成的损伤，影响凸缘的强度和美观。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种定位精度较高，加工精度稳定，且生产效率高的凸缘加工工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种以大外圆定位的凸缘加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）材料检验，检验材料材质：45钢,外观无磕碰伤裂纹；

（2）锯料，采用断料机下料；

（3）锻打，按模具锻打出产品毛坯，包括加热-镦粗-成型-切边-冲孔；

（4）调质，硬度HRC20-28；

（5）抛丸，表面无锈点、氧化皮、污垢，表面呈均匀银白色金属光泽；

（6）车削，夹轴颈外圆，找正工件，劈大端面，车大外圆直径至∅180.8mm,车喇叭口及内径；夹大外圆车轴颈、止口；

（7）高频淬火，整体淬火，表面硬度HRC50-60，有效硬化层深1.0-3.0mm，渗碳毛层深1.2-3.0mm；

（8）拉内花键，以工件小平面定位，拉内花键；

（9）精车端面止口，以花键定位精车小轴平面，掉头仍以花键定位精车大法兰面及外圆、法兰背面、止口，保证止口平面与小轴平面平行度≤0.03；

（10）拉端面齿，以大外圆定位，拉端面齿，保证各形位公差尺寸；

（11）加工中心钻孔，钻孔4-∅15mm，注意位置度保证在0.2mm以内；

（12）精磨轴颈，精磨轴颈，保证尺寸∅97mm，粗糙度不超过Ra1.6；

（13）抛光轴颈，用花键芯棒定位工件，抛光小轴头外径至∅97mm±0.038，Ra0.4，注意形位公差。

相比旧工艺，本发明把精磨轴颈控制在后道，可以有效避免先精磨轴颈再钻孔、拉端面齿过程中对轴颈造成的损伤。

具体实施方式

下面对本发明所述一种以大外圆定位的凸缘加工工艺做详细说明：

一种以大外圆定位的凸缘加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）材料检验，检验材料材质：45钢,外观无磕碰伤裂纹；

（2）锯料，采用断料机下料；

（3）锻打，按模具锻打出产品毛坯，包括加热-镦粗-成型-切边-冲孔；

（4）调质，硬度HRC20-28；

（5）抛丸，表面无锈点、氧化皮、污垢，表面呈均匀银白色金属光泽；

（6）车削，夹轴颈外圆，找正工件，劈大端面，车大外圆直径至∅180.8mm,车喇叭口及内径；夹大外圆车轴颈、止口；