[发明专利]一种提升铣刨机刀头耐磨性能的方法

说明书

本发明公开一种提升铣刨机刀头耐磨性能的方法，包括以下操作步骤：（1）将制备成型的铣刨机刀头加热至1010‑1020℃后，保温处理30‑40min，然后放入冷水中，将温度降至500‑550℃时，再次将其加热至930‑950℃，保温处理后，将其放入冷水中，降至室温；（2）将氮化钨、铬粉、二硫化钨粉放入球磨机中，进行球磨处理后，向其中加入乙烯基三乙氧基硅烷，混合搅拌均匀后，加入至1100‑1150℃的炉中进行烧结处理，然后研磨至350‑400目的粉末；（3）以步骤（2）制得的粉末为喷涂粉末，在步骤（1）制得的铣刨机刀头表面进行等离子体热喷涂处理。采用本发明的方法，制得的铣刨机刀头，具有优异的耐磨性能，可在各种工况下正常使用。

技术领域

本发明属于铣刨机刀头加工处理技术领域，具体涉及一种提升铣刨机刀头耐磨性能的方法。

背景技术

铣刨机一种是指路面养护机械，如主流的维特根、凯南麦特、酒井等大型路面机械等，主要用于公路、城市道路等沥青砼面层清除拥包、油浪、网纹、车辙等。用路面铣刨机铣削损坏的旧铺层，再铺设新面层是一种最经济的现代化养护方法，由于它工作效率高、施工工艺简单、铣削深度易于控制、操作方便灵活、机动性能好、铣削的旧料能直接回收利用等，因而广泛用于城镇市政道路和高速公路养护工程中。铣刨机的刀头是铣刨机的一个重要部件，现有技术中制得的铣刨机的刀头的硬度较差，导致铣刨机的刀头的寿命较短，因而增加了设备使用的成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种提升铣刨机刀头耐磨性能的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种提升铣刨机刀头耐磨性能的方法，包括以下操作步骤：

（1）将制备成型的铣刨机刀头加热至1010-1020℃后，保温处理30-40min，然后放入冷水中，将温度降至500-550℃时，再次将其加热至930-950℃，保温处理20-30min后，将其放入冷水中，降至室温；

（2）按重量份计，将60-75份氮化钨、42-48份铬粉、23-26份二硫化钨粉放入球磨机中，进行球磨处理4-5h后，向其中加入0.5-0.9份乙烯基三乙氧基硅烷，混合搅拌均匀后，加入至100-110℃的烘箱中，烘烤处理40-50min后，加入至1100-1150℃的炉中进行烧结处理2-3小时后，冷却至室温，然后研磨至350-400目的粉末；

（3）以步骤（2）制得的粉末为喷涂粉末，在步骤（1）制得的铣刨机刀头表面进行等离子体热喷涂处理，其中等离子体的功率为28-32kW，喷涂的距离为80-90mm，送粉率30-35g/min。

具体地，上述步骤（2）中，球磨处理时的转速为260-280r/min。

具体地，上述步骤（2）中，进行烧结处理时，采用氮气作为保护气体。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

采用本发明提供的方法，制得的铣刨机刀头，具有极其优异的耐腐蚀、耐氧化性能，表面的光泽度高，粗糙度低，尤其是其具有优异的耐磨性能，可在各种工况下正常使用。其中，制备成型的铣刨机刀头经过步骤（1）处理后，其材质内部的金属原子之间的键合作用更加紧密，原子键更加稳定，极大地提升了铣刨机刀头各项力学性能，然后再在其表面等离子热喷涂本发明制得的粉末，可在铣刨机刀头形成一层机械结合的极其耐磨的涂层，进而有效的提升了铣刨机刀头的耐磨性能；本发明步骤（2）制得的粉末，除了具有优异的耐磨性能外，其经过等离子喷涂后，在铣刨机机表面机械结合力更大，解决了现有技术中，等离子体喷涂形成的涂层易于脱落的现象。

具体实施方式

以下实施例用来说明本发明，但不能用来限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1