[发明专利]一种用CASS+NF工艺处理青霉素废水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理青霉素废水的方法，尤其涉及一种用CASS+NF工艺处理青霉素废水的方法，属于制药废水处理技术领域。

背景技术

青霉素生产的发酵、分离、提取和精制过程中会产生大量的有机废水。该类废水是一种高浓度有机物和高含盐量的有机废水。青霉素生产废水一般经过预处理、厌氧、好氧和深度处理实现达标排放或回用。在厌氧处理过程中，将废水中的大分子有机物转化为小分子，提高了废水的可生化性，但是由于青霉素废水中含有大量的硫酸盐，在厌氧过程中被细菌转化为硫化氢，对空气造成污染，同时硫化氢对反应器的腐蚀较为严重，增加了运行成本。在废水的深度处理中，例如使用微电解和Fenton高级氧化技术对废水进行处理，在处理过程中产生大量的铁泥固体废物，使得在去除废水COD的同时产生了大量的固体废弃物。为了解决传统Fenton氧化在处理废水过程中产生铁泥造成二次污染的问题，研究者对传统的Fenton反应进行了改进。中国专利(申请号：201610392923.5)报到了一种利用纳米Fe₃O₄类芬顿技术处理制药废水的方法。将制药废水的pH调为2-4，然后依次加入纳米Fe₃O₄和30％双氧水，纳米Fe₃O₄的加量为0.5-2.0g/L，30％双氧水的加量为0.5-2.0mL/L。在搅拌速度为100-300r/min下搅拌反应120-150min，再用直流电磁铁对制药废水进行磁力分离，得到磁力吸附的纳米Fe₃O₄和分离后的上清液。将分离后上清液的pH调至7-8，得到处理后的水。使用蒸馏水对磁力吸附的纳米Fe₃O₄进行清洗，再将纳米Fe₃O₄加入到蒸馏水中超声分散，得到再生的纳米Fe₃O₄。制药废水COD为150-160mg/L，经过该方法处理后出水COD低于50mg/L。该方法具有产泥量少，能够节约铁泥的处理成本，同时用作催化剂的纳米Fe₃O₄，在磁场的作用下可迅速实现磁化和去磁化，能够快速实现固液分离且不需要投加絮凝剂，回收的纳米Fe₃O₄在分散后可以继续投入使用，减少了药剂的使用量。但上述方法也存在如下的缺陷：废水处理后需要增加直流电磁铁设施对纳米Fe₃O₄进行分离，需要增加超声设施对Fe₃O₄进行分散。该专利中报道的制药废水进水COD较低，处理效果较好，对于COD较高的废水，该方法的处理效果尚不明确。

因此，需要根据目前青霉素废水的处理现状，充分利用各种生化和物化处理方法的优势，开发一套二次污染少、废水处理效果好的工艺技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术之缺陷提供一种用CASS+NF工艺处理青霉素废水的方法。

本发明提供了一种用CASS+NF工艺处理青霉素废水的方法，该方法包括如下步骤：

(1)CASS处理

气浮出水进入CASS池，通过好氧生化处理对废水中的有机物进行降解，CASS进水的pH为7-8，温度为25-33℃，污泥负荷为0.06-0.09kgBOD/(kgMLVSS·d)，MLSS控制在5000-7000mg/L，CASS池产生的污泥去污泥处理系统，CASS出水进入调节池，CASS对废水COD的去除率为80-87％；

(2)纳滤处理

(2-a)预处理

调节池中的CASS出水经过泵打入到软化反应池，在管路上加入30％氢氧化钠溶液和PAM，调节废水的pH为11-12，PAM的加量为1-5ppm，软化过程中产生的沉淀去污泥处理系统，软化后的废水进入砂滤池，进一步去除水中的悬浮物，向砂滤池出水中加入30％盐酸，调节废水的pH为6.5-7.0，该废水经过盘式过滤器处理后进入超滤膜组件，超滤产水进入纳滤处理，超滤浓水回到调节池；

(2-b)纳滤

步骤(2-a)所得的超滤产水进入纳滤处理，纳滤产水进入中水系统处理，纳滤浓水去MED进行处理。