[发明专利]一种KT板饰面复合工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种KT板和KT板饰面复合工艺方法。

背景技术

现有KT板一般使用PP背胶纸（写真纸）喷绘，手工粘贴，机台压实压平，产能低，消耗大，不适合批量生产。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种KT板饰面复合工艺方法，解决了现有KT板采用PP背胶纸（写真纸）喷绘，手工粘贴，机台压实压平，产能低，消耗大等缺陷。

为了解决上述问题，本发明提供了一种KT板饰面复合工艺方法： KT板表面装饰效果层采用纸板复合在原KT板（市售通用板）面层，所述白纸板采用网纹辊网孔深度0.10mm的胶印机印刷，复合时用裱纸机复合压实压平。

优选地，所述纸板为150克至450克的白卡纸、白纸板、铜版纸。

优选地，所述板纸与原KT板符合时，在板纸背面均匀满面涂用不起膜、高渗透、粘结强的胶水。

本发明的有益效果：本发明具有生产成本低、制作速度快，耗能低等优点，有效解决了现有KT板使用PP背胶纸喷绘，手工粘贴，机台压实压平，产能低，消耗大的问题，本发明工艺方法易操作适合大规模推广。

下面结合附图及具体的实施方式对本发明作进一步说明：

参照图1所示，一种KT板饰面复合工艺方法，其特征在于：所述KT板表面装饰效果层采用纸板复合在原KT板（市售通用板）面层，所述纸板采用网纹辊网孔深度0.10mm的胶印机印刷，对白板纸进行表面处理，复合时用裱纸机复合压实压平，根据规格尺寸裁剪成品。

所述纸板为150克至450克的白卡纸、白纸板、铜版纸。

对印刷好的白板纸进行表面处理，所述表面处理是指在印刷好的白板纸背面均匀满面涂用不起膜、高渗透、粘结强的胶水。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。