[发明专利]一种改进的磷酸盐超细粉体灭火剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及超细粉体制备技术领域，具体为一种改进的磷酸盐超细粉体灭火剂的制备方法。

背景技术

超细粉体的制备方法多种多样，目前国内外学者通常将超细粉体制备方法分为物理法与化学法，物理法又包括粉碎法与构筑法，化学法包括淀法、水解法、喷雾干燥法及气相反应法等。

粉体粒子经细化后，超细微粒灭火剂吸湿、团聚、结块等问题严重，需对微小粒子进行表面输水输油性处理，处理方法有多种，如物理涂覆、化学包覆、沉淀反应、机械力化学等。其中化学包覆比较常用，其又分为湿法和干法两种，湿法处理的改性效果更好但所需药品量比较大，干法处理所需药品量少但改性效果不佳。

灭火剂微粒粒度的大小，直接影响其灭火能力，在一定范围内，粉体灭火剂的灭火效能随着粒径的减小而提高，在临界粒径附近，灭火能力急剧变化，离临界粒径较远的区域，灭火能力变化较缓慢。目前市场上见到的粉体灭火剂平均粒径在10μm左右，大部分粒径在40μm左右，其灭火效果可以进一步提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进的磷酸盐超细粉体灭火剂的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进的磷酸盐超细粉体灭火剂的制备方法，包括以下步骤：首先，将基料与助流剂、助磨剂、改性催化剂混合均匀，均匀后将混合基料与改性剂分散液即硅油和异丙醇一起加入球磨罐，放入60℃恒温箱保温30分钟，使球磨罐和基料温度升高到60℃便于粉碎；

将混合好的基料放入球磨机球磨搅拌，待均匀后将磨好的浆状基料取出置于真空干燥箱中干燥，使异丙醇完全挥发完后将完全干燥的粉状基料干磨粉碎；然后将干燥好的基料放入球磨机球磨粉碎；

最后，将磨好的粉体置于恒温箱中恒温包覆两小时，冷却后取样品检测粒度。

进一步的，所述球磨机为行星式球磨机。

进一步的，所述的助流剂为滑石粉或石墨；助磨剂为云母粉；改性催化剂为高岭土。

进一步的，所述的基料，助流剂，助磨剂，改性催化剂的占比分别为：基料81％-92％，助流剂2％-6％，助磨剂2％-9％，改性催化剂4％-8％。

进一步的，真空干燥箱干燥温度为50-60℃干燥时间6-7小时。

进一步的，混合转速为：公转：50-400转/分钟，自转：100-800转/分钟；时间2-6小时。

进一步的，所述恒温箱温度为70-80℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明操作简单，制备周期短，有利于节能生产；

2、超细粉体改性时采用的是干法和湿法相结合的方法，能够有效地减少改性剂和分散剂的使用量，更加节能环保；

3、制得的超细粉体灭火剂粒径更细，灭火性能更好；

4、使用的原料为两种磷酸盐的混合物，可以有效地降低成本，提高经济效益。

附图说明

图1是超细粉体制备流程图

图2是实例1超细粉体的粒径分布图；

图3是实例2超细粉体的粒径分布图；

图4是实例3超细粉体的粒径分布图；

图5是实例1、2、3超细粉体的粒径分布综合比较图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种改进的磷酸盐超细粉体灭火剂的制备方法，包括以下步骤：首先，将基料与助流剂、助磨剂、改性催化剂混合均匀，均匀后将混合基料与改性剂分散液即硅油和异丙醇一起加入球磨罐，放入60℃恒温箱保温30分钟，使球磨罐和基料温度升高到60℃便于粉碎；

将混合好的基料放入球磨机球磨搅拌，待均匀后将磨好的浆状基料取出置于真空干燥箱中干燥，使异丙醇完全挥发完后将完全干燥的粉状基料干磨粉碎；然后将干燥好的基料放入球磨机球磨粉碎；

最后，将磨好的粉体置于恒温箱中恒温包覆两小时，冷却后取样品检测粒度。

其中，所述球磨机为行星式球磨机。

其中，所述的助流剂为滑石粉或石墨；助磨剂为云母粉；改性催化剂为高岭土。

其中，所述的基料，助流剂，助磨剂，改性催化剂的占比分别为：基料81％-92％，助流剂2％-6％，助磨剂2％-9％，改性催化剂4％-8％。

其中，真空干燥箱干燥温度为50-60℃干燥时间6-7小时。