[发明专利]三氧化二砷冶炼废气余热锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及余热锅炉，特别是一种三氧化二砷冶炼废气余热锅炉。

背景技术

余热锅炉就是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。

余热锅炉按燃料分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。按用途分为余热热水锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。

利用工业金属冶炼废气为燃料(热源)的蒸汽锅炉属于外媒余热锅炉，三氧化二砷的生产过程中会产生大量高温尾气，由于其能量品位较低,企业一般直接排放到大气中。然而,高温水蒸汽直接排放到大气中,从外观上看呈白色“烟雾”状,与工业上排放的废气极为相似,疑为废气排放。此外,低温水蒸汽含有大量余热,通过使空气温度升高的增温作用污染大气,既对环境造成热污染,又造成大量能源的浪费。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种三氧化二砷冶炼废气余热锅炉。它解决了三氧化二砷的生产过程中产生的尾气含有余热较高，直接排放造成环境热污染和能源浪费的问题。

本发明的技术方案是：三氧化二砷冶炼废气余热锅炉，包括热量交换室、吹灰器及蒸汽发生器；

热量交换室一侧壁上设有吹灰口，与吹灰口相对的另一侧壁上设有出灰口，热量交换室一侧壁上设有尾气进口，与尾气进口相对的另一侧壁上设有尾气出口，吹灰口、出灰口、尾气进口及尾气出口均与热量交换室的内腔连通；

吹灰器连接在热量交换室的吹灰口上；

蒸汽发生器包括从下至上安装在热量交换室内腔中的储水罐、换热管组及蒸汽罐；储水罐上设有进水口和出水口，进水口通过管道与外部水源连通；蒸汽罐上设有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽出口通过管道与外部的用汽设备连通；换热管组包括多根换热管，换热管一端连接在储水罐的出水口上，另一端连接在蒸汽罐的蒸汽入口上。

本发明进一步的技术方案是：热量交换室的侧壁中部设有扫灰口，扫灰口上安装有用于打开或关闭扫灰口的盖板。

本发明再进一步的技术方案是：吹灰器包括联轴器、前端套管、后端套管、定位架、传动轮；前端套管和后端套管通过联轴器连接为一体；后端套管上沿轴向设有多个出气孔；传动轮固接在前端套管上，并与外部的动力源关联；定位架活动安装在前端套管上并在轴向上被定位，其与前端套管之间可相对转动。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明提供了一种工业化程度较高的三氧化二砷尾气余热回收利用技术，避免了尾气直接排放造成环境热污染和能源浪费的问题。

以下结合图和实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为吹灰器的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2所示，三氧化二砷冶炼废气余热锅炉，包括热量交换室1、吹灰器2及蒸汽发生器。

热量交换室1一侧壁上设有吹灰口11，与吹灰口11相对的另一侧壁上设有出灰口12，热量交换室1一侧壁上设有尾气进口13，与尾气进口13相对的另一侧壁上设有尾气出口14，吹灰口11、出灰口12、尾气进口13及尾气出口14均与热量交换室1的内腔连通。

吹灰器2连接在热量交换室1的吹灰口11上。吹灰器2包括前端套管21、后端套管22、联轴器23、传动轮24及定位架25。前端套管21和后端套管22通过联轴器23连接为一体；后端套管22上沿轴向设有多个出气孔221；传动轮24固接在前端套管21上，并与外部的动力源相关联；定位架25活动安装在前端套管21上并在轴向上被定位，其与前端套管21之间可相对转动。

蒸汽发生器包括从下至上安装在热量交换室1内腔中的储水罐31、蒸汽罐32及换热管组。储水罐31上设有进水口和出水口312，进水口通过管道与外部水源连通。蒸汽罐32上设有蒸汽入口312和蒸汽出口，蒸汽出口通过管道与外部的用汽设备连通。换热管组包括多根换热管33，换热管33一端连接在储水罐31的出水口312上，另一端连接在蒸汽罐32的蒸汽入口312上。

优选，热量交换室1的侧壁中部设有扫灰口，扫灰口上安装有用于打开或关闭扫灰口的盖板15，便于人工定期清扫出热量交换室1内腔中的灰尘。

优选，热量交换室1的内壁上设有保温耐火层。

简述本发明的使用：冶炼三氧化二砷产生的高温废气通过热量交换室1的尾气进口13进入热量交换室1的内腔，与换热管组进行换热，将换热管组中的水加热成水蒸气，水蒸气被蒸汽罐32收集，用于供应外部的用汽设备，被吸收了热量的废气通过热量交换室1的尾气出口14排出，进入三氧化二砷捕集器进行下一步处理。