[发明专利]一种软胶囊成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及软胶囊生产领域，尤其涉及一种软胶囊成型方法。

背景技术

自上世纪八十年代中国引进国外用于软胶囊成型的装置生产软胶囊产品以来，现有国内测绘生产的用于软胶囊成型的装置一直是中国市场上主流的软胶囊生产设备，由于技术落后，该设备已经不能满足现代中国药品、保健食品、化妆品、彩弹等软胶囊产品生产的需要。

为此，现有公开号为CN103211706A的中国发明公开了《用于软胶囊成型的装置》，包括机体、左明胶滚、左明胶盒、左拉胶辊、机头、左模具、右模具、喷体、供料泵、供料斗、右明胶滚、右明胶盒、右拉胶辊、触摸屏和PLC电气控制系统；所述触摸屏与PLC电气控制系统通过电路相连接，在所述机头内设置有左模具轴、右模具轴和导向板，所述供料泵内设有泵主轴、换向板和泵柱塞；其特征在于，在所述机头上还设有用于带动左模具轴旋向运转的左模具轴伺服减速电机和用于带动右模具轴，并与左模具轴的方向相反旋向运转的右模具轴伺服减速电机；所述供料泵上安装有泵主轴伺服减速电机和泵主轴齿轮齿条组，所述泵主轴伺服减速电机通过泵主轴与泵主轴齿轮齿条组相连接，并通过泵主轴齿轮齿条组带动导向板和泵柱塞往复运动。

又如，公开号为CN104116639B的中国发明公开了《一种用于软胶囊成型的装置》，包括产生胶皮的明胶涂抹机构、传输胶皮的传输机构、药液注射机构、滚模压合机构和输送带，所述的明胶涂抹机构包括胶桶、涂抹盒、左胶皮轮和右胶皮轮，所述的传输机构包括左油滚系和右油滚系，所述的药液注射机构包括药液盒、与药液盒相连的药液导管和空心的药液喷管，所述的滚模压合机构包括左滚模和右滚模；所述的传输机构还设有左传导辊、右传导辊和控制系统，所述的左传导辊设于左滚模的上方，所述的右传导辊设于右滚模的上方，所述的控制系统控制左传导辊和右传导辊将胶皮传导至左滚模和右滚模之间的区域；所述的药液注射机构还设有动作系统，所述的动作系统与药液喷管固定连接，所述的药液喷管的一端开设有药液喷口、另一端与药液导管相连，所述的药液导管为具有弹性的软管，所述的药液喷管垂直向下，所述的药液喷口正对于左滚模和右滚模之间的区域，所述的药液喷口的孔径与药液喷管的内壁的孔径相等，所述的药液喷管的外壁的半径小于胶皮的厚度，所述的药液喷口的轴线与药液喷管的轴线重合，所述的动作系统包括电机、滑道、滚珠丝杆、滑块和连杆，所述的滚珠丝杆的一端与电机相连、另一端与滑块的一侧相连，所述的滑块的另一侧与连杆的一端固定连接，所述的连杆的另一端开设有安装孔，所述的药液喷管安设于安装孔内部，所述的药液喷管伸出连杆，所述的滑块在滑道上来回滑动，所述的滑道安设于滚模压合机构的上方，所述的滑道方向与药液喷管的轴线平行、与左滚模和右滚模的轴线均垂直。

发明内容

本发明要解决的上述技术问题是针对现有技术的现状，提供一种软胶囊成型方法，实现软胶囊的自动成型，成型效率高。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种软胶囊成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、明胶输送泵将胶桶内的明胶液体经明胶输送管输送至明胶成型管内，明胶成型管内的明胶液在重力作用下沿壁下行至明胶成型管的下端口；

(2)、明胶液开始溢出明胶成型管的下端口，此时，药液输送泵将药桶内的药液经药液输送管输送至药液成型管内，药液沿着药液成型管管壁下行，一滴药液滴入明胶成型管下端口处的明胶液内，并被明胶液包裹，暴露于明胶成型管下端口外的明胶液开始冷却变硬；

(3)、药液输送泵停止输送，第二真空泵工作，药液成型管内上部形成吸力，药液成型管内的药液克服重力停止下行，并悬浮于药液成型管内；

(4)、明胶成型管下端的明胶液继续集聚于明胶成型管下端口，明胶液逐渐包裹住滴入明胶液内的药液；

(5)、明胶输送泵停止工作，第一真空泵工作，在明胶输送管的上部形成向上吸力，减缓明胶输送管下端口处明胶液的滴落；

(6)、包裹有药液的明胶液滴穿过转盘的通孔并逐渐冷却变硬，转盘转动，转盘切断滴挂于明胶成型管下端口处的软胶囊，成型的软胶囊胶片变硬落入料箱内；

(7)、转盘复位，重新进入步骤(1)。

进一步地，所述转盘处设置有一冷风发生器，在所述步骤(6)中，冷风发生器向明胶液滴吹入冷风。

更进一步地，所述药液成型管的下端形成有锥形的滴头部，通过设置滴头部，便于药液滴入明胶液中。