[发明专利]一种花键齿轮轴的加工方法

权利要求书

1.一种花键齿轮轴的加工方法，其特征在于：该花键齿轮轴的加工方法包括如下步骤：

S1：选材：选择材料为20CrMnTi，硬度为HB277-348的毛坯；

S2：锻造：将毛坯采用平锻机进行锻造；

S3：正火：将锻造后的毛坯放入淬火炉中进行正火工序，正火温度为450-500摄氏度，正火时间为1-2小时；

S4：车削加工：确定加工路线、走刀路线和加工工序，按照先面后孔、先粗后细的原则进行加工，依次进行滚齿、滚花键和车螺纹加工工序；

S5：热处理：在热处理前，在螺纹的表面涂覆一层防身剂，然后在螺纹表面盖上防护帽进行渗碳淬火，淬火温度为850-900摄氏度，淬火时间为2-3小时；

S6：抛丸：在花键齿轮轴淬火成型后，然后采用定位销将其安装固定至转台式抛丸机的转台上，关闭抛丸室门，进行抛丸强化工艺；

S7：打磨：抛丸强化工艺完成后，对花键齿轮轴依次进行磨外圆、磨齿和磨花键工序。

2.根据权利要求1所述的一种花键齿轮轴的加工方法，其特征在于：所述步骤S1中的材料的淬火硬度为HPC58-63。

3.根据权利要求1所述的一种花键齿轮轴的加工方法，其特征在于：所述步骤S2中在锻造时，需要对花键齿轮轴进行预热，预热温度为900-950摄氏度，预热时间为3-5分钟。

4.根据权利要求1所述的一种花键齿轮轴的加工方法，其特征在于：所述步骤S4中，进行车削加工时，花键齿轮轴的装夹采用一夹一顶的方法进行装夹，即一端采用三爪自定心卡盘夹紧，另一端采用活动顶尖支顶。

5.根据权利要求1所述的一种花键齿轮轴的加工方法，其特征在于：所述步骤S4中，进行车削加工时，车刀的主偏角为90-93度，加工内轮廓时镗刀镗3*0.5的退刀槽，加工花键时选用成型铣刀，外圈槽用二人立铣刀。

6.根据权利要求1所述的一种花键齿轮轴的加工方法，其特征在于：所述步骤S4中，在精加工时，背吃刀量选取0.1-0.4毫米，主轴转速为350转/分钟，进给速度为105毫米/分钟。

7.根据权利要求1所述的一种花键齿轮轴的加工方法，其特征在于：所述步骤S6中，花键齿轮轴的旋转速度为2-3转/分钟，抛丸处理时间为4-5分钟，丸料的流量为100-120千克/分钟，抛丸速度50-60米/秒。