[发明专利]一种焊接固定装置

说明书

技术领域

本发明涉及固定装置领域，特别涉及一种管件焊接固定装置。

背景技术

目前，在管道安装过程中，对于需要进行对接焊接的管件进行组对时，通常采用人工组对，并通过手工焊或自动焊进行点焊将组对的管件固定连接。采用人工组对时，先由至少一个操作人员手持待组对的管件进行组对，再由另一个操作人员对组对的管件进行点焊将组对的管件固定连接，组对完成。由于操作人员手持待组对的管件进行组对时，易发生抖动，进而导致点焊连接后的组对管件不在同一直线上，形成组对错边，组对误差大，且人工组对，组对速度慢，效率低，同时传统的焊接固定装置中的调节装置大多采用人工操作的方式进行调节，十分麻烦。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焊接固定装置，解决了传统的焊接固定装置调节麻烦和人工对管件进行组对时易发生抖动的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种焊接固定装置，包括安装板和管件固定机构，所述安装板上设有一对导轨，所述管件固定机构的底部设置在一对导轨上，所述管件固定机构设置为两个，且两个所述管件固定机构分别设置在一对导轨的两端上，所述管件固定机构包括移动座、升降机构和V型管件放置托板，所述移动座底部设有一对凹槽，且一对所述凹槽分别设置在一对导轨上，所述升降机构底部设置在移动座上表面上，所述V型管件放置托板设置在升降机构的顶部，所述V型管件放置托板顶部一侧设有锁紧螺栓柱，所述锁紧螺栓柱上设有羊角螺母，所述V型管件放置托板顶部另一侧设有管件固定链条，且所述管件固定链条的一端与V型管件放置托板为焊接连接，所述管件固定链条的另一端设置在锁紧螺栓柱上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括底杆和顶杆，所述底杆的一端垂直设置在移动座上，所述底杆内设有收纳腔，所述收纳腔内设有第一主动齿轮和两对导向挡条，且两对所述导向挡条分别对称设置在收纳腔内部相对两侧，且所述第一主动齿轮设置在收纳腔下方位于两对导向挡条的一侧，所述顶杆的一端设置在收纳腔内，且所述顶杆位于两对导向挡条之间，所述顶杆的另一端与V型管件放置托板的底部连接，所述顶杆上位于第一主动齿轮的一侧设有齿条，且所述齿条与第一主动齿轮相互啮合，所述底杆外侧对应第一主动齿轮的位置上设有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的输出轴与第一主动齿轮连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动座内部对应一个导轨的位置设有传动腔，且所述传动腔与凹槽连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动腔内设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴上设有第二主动齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一对导轨上对应第二主动齿轮的导轨设置为轮齿导轨，且所述轮齿导轨与第二主动齿轮相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一对导轨上另一个导轨设置为光滑导轨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板上设有安装螺丝，所述安装螺丝设置为四个，且所述四个安装螺丝分别位于安装板上四个拐角处。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板和管件固定机构均采用不锈钢材料加工而成。

本发明的有益效果：

本发明使用时，先通过安装螺丝将本装置安装到焊接平台上，再启动第一驱动电机和第二驱动电机，在第一驱动电机和第二驱动电机的作用下将两个管件固定机构之间的高度和距离调整到合适位置，进一步将需要进行焊接的一对管件分别放置在两个V型管件放置托板上，最后根据管件的截面直径选择合适长度的管件固定链条固定卡在锁紧螺栓柱上，并用羊角螺母进行锁紧即可对管件进行焊接了。

本发明具有结构设计合理，通过采用移动座和升降机构的结构设计，不仅可以使本装置能够对两个管件固定机构之间的距离和高度进行调整，保证工件处于最佳焊接工位上，而且两个管件固定机构能够分别固定组对的两个管件，避免人工手持抖动的现象，保证了焊接的稳定性，同时采用驱动电机作为驱动源，使得本装置可以通过驱动电机进行距离和高度的调节，避免人工调节的麻烦，固定机构采用锁紧螺栓柱和管件固定链条结合设计，使得对管件的固定更加方便，且其中管件固定链条可以根据管件的截面直径选择合适的长度对管件进行固定，增加了本装置的适应范围。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的外部结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明图1中A处的放大图。