[发明专利]回收热碱液用于制盐卤水净化的方法

说明书

本发明涉及卤水净化领域，公开了一种回收热碱液用于制盐卤水净化的方法，包括以下步骤：将原卤引入一级反应器，加入烧碱溶液充分搅拌进行反应，获得完成一级浆液；将一级浆液进行沉降，获取一级上层清液和一级下层泥浆；将一级上层清液引入二级反应器，同时在二级反应器中引入由热碱液塔排出的热碱液，充分搅拌进行反应，获得完成二级浆液；将二级浆液进行沉降，获取二级上层清液和二级下层泥浆；将二级上层清液引入制盐装置，进行蒸发结晶生产盐产品。本发明回收热碱液用于制盐卤水净化的方法在解决了热碱液利用问题的同时，减少了固体纯碱的使用，大幅度降低了企业的生产成本，且净化脱除率高。

技术领域

本发明涉及卤水净化领域，特别涉及一种回收热碱液用于制盐卤水净化的方法。

背景技术

重碱煅烧分解产生的气体，含有一定量的细碱粉，经清水喷淋洗涤后，细碱粉溶解于清水中，形成含有一定Na2CO3的溶液，俗称热碱液。热碱液在循环洗涤过程中不断溶解碱尘，含碱浓度不断升高，其溶解碱尘的能力不断下降，洗涤效果变差，因此需要不断补充炉气冷凝液(或清水)，并排除部分热碱液以保持热碱液量的动态平衡。

现有技术中，联碱-氨碱联合生产企业为了防止热碱液外排造成污染，一般只能送往氨碱装置，虽杜绝了污染，但热碱液中的碳酸钠和碳酸氢钠在蒸氨塔中与氯化铵反应生成氯化钠，随氨碱废液排放，导致了纯碱的损失。

纯碱企业中制盐卤水的净化，一般采用“烧碱-纯碱”法(NaOH-Na2CO3)，即通过外购或自产烧碱，利用自产纯碱，脱除Ca2+、Mg2+，实现卤水净化。这种净化方法需要消耗纯碱，造成效益损失。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种回收热碱液用于制盐卤水净化的方法，在解决了热碱液利用问题的同时，减少了固体纯碱的使用，大幅度降低了企业的生产成本，且净化脱除率高。

为实现上述目的，本发明一种回收热碱液用于制盐卤水净化的方法，包括以下步骤：

A)将原卤引入一级反应器，加入烧碱溶液充分搅拌进行反应，反应时间为30～100分钟，获得完成一级浆液；

B)将所述步骤A)中获得的一级浆液进行沉降，沉降时间为60～150分钟，获取一级上层清液和一级下层泥浆；

C)将所述步骤B)中获得的一级上层清液引入二级反应器，将一级下层泥浆排至泥浆收集装置，同时在二级反应器中引入由热碱液塔排出的热碱液，将一级上层清液和热碱液充分搅拌进行反应，反应时间为30～100分钟，获得完成二级浆液；

D)将所述步骤C)中获得的二级浆液进行沉降，沉降时间为60～150分钟，获取二级上层清液和二级下层泥浆；

E)将所述步骤D)中获得的二级上层清液引入制盐装置，进行蒸发结晶生产盐产品，并将得到的制盐母液引入所述步骤A)的一级反应器中，重新参与反应，将二级下层泥浆排至泥浆收集装置。

进一步地，通过加热装置使所述步骤C)中引入的热碱液温度为70～80℃，防止温度过低导致Na2CO3析出。

进一步地，所述步骤A)中加入的烧碱溶液中NaOH的含量为10～19mol/L，烧碱溶液与原卤的体积比1～3:100。

进一步地，通过调整装置使所述步骤C)中引入的热碱液中Na2CO3的含量为1～2.5mol/L，热碱液与一级上层清液的体积比1～3:100。