[发明专利]燃料可充分燃烧的生物质水管锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及生物质锅炉，特别是一种燃料可充分燃烧的生物质水管锅炉。

背景技术

目前随着煤炭、石油、天燃气等不可再生能源的大量消耗，日趋短缺，采用传统的燃烧方式还会造成环境污染，而生物质材料作为一种可再生能源越来越受到社会的重视，但是，目前生物质气化技术仅仅停留在利用气化炉生产可燃气体供日常炊事使用，大大限制了生物质气化技术的应用和发展。目前燃烧再生能源颗粒生物质的环保锅炉正在国内、外广泛推广和应用，但现有的生物质锅炉还存在诸如燃烧不充分、烟气大、不够环保、热效率不高等问题。特别是在燃烧过程中，因生物质锅炉含有较多的氯和碱性物质，这些物质的飞灰颗粒粘结在锅炉本体上，造成锅炉的严重腐蚀，致使锅炉不到一个采暖期就无法运行使用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种燃料可充分燃烧的生物质水管锅炉，它解决了现有的生物质锅炉燃烧不充分、烟气大、不够环保、热效率不高的问题。

本发明的技术方案是：燃料可充分燃烧的生物质水管锅炉，包括炉膛、往复式炉排、生物质进料斗及燃料添加斗；

炉膛内部设有燃烧腔和对流管腔，对流管腔位于燃烧腔的上端，两者通过烟气上升口连通，炉膛外设有连通至燃烧腔中部的进风口和连通至燃烧腔底部的总出渣口；

往复式炉排安装在炉膛的燃烧腔内，其一端为进料端，另一端为排渣端，进料端伸出在炉膛外，排渣端正对炉膛的总出渣口；

燃料添加斗连接在生物质进料斗的下端并与生物质进料斗的内腔相连通，燃料添加斗的下端开口正对往复式炉排的进料端；

炉膛上还设有连通至其内部烟气上升口的二次供风口。

本发明进一步的技术方案是：炉膛上设有连通至对流管腔的喷料口。

本发明再进一步的技术方案是：炉膛内部的两面侧壁上分别设有一组水平横板，一组水平横板包含的多块水平横板上下紧邻并呈阶梯形向上延伸，通过两组水平横板将炉膛内部分隔为位于下端的燃烧腔和位于上端的对流管腔，两组水平横板在最高处形成一个开口为烟气上升口，烟气上升口将燃烧腔和对流管腔连通。

本发明更进一步的技术方案是：烟气上升口在炉膛内部的位置位于趋近往复式炉排进料端的上方。

本发明更进一步的技术方案是：其还包括集渣斗和集渣槽；集渣斗呈上大下小的喇叭形斗体，多个集渣斗相互紧邻设在下端往复式炉排的正下方，从往复式炉排的进料端和排渣端延伸；集渣槽为一条连贯的槽，其设在集渣斗的下方，并正对集渣斗的下端出口，集渣槽的一端正对炉膛的总出渣口。

本发明更进一步的技术方案是：对流管腔内设有蛇形盘管状排布的水管。

本发明更进一步的技术方案是：其还包括循环风管；循环风管一端连通至炉膛内的对流管腔，另一端连通至炉膛内的燃烧腔。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、采用二次供风，整个炉膛内燃烧更充分。炉膛上还设有连通至其内部烟气上升口的二次供风口，从二次供风口鼓入新鲜的空气一部分补充进燃烧腔，用于使燃烧腔内的生物质燃烧更充分，另一部分补充进对流管腔，用于使对流管腔内的可燃气体燃烧更充分。

2、采用喷料口，炉膛的对流管腔内燃烧更充分。炉膛上设有连通至对流管腔的喷料口，可通过喷料口向对流管腔内添加可燃气体或燃油，使对流管腔内的可燃气体燃烧更充分。

3、便于清灰。集渣斗位于往复式炉排的下方，集渣斗下端设有集渣槽。集渣斗用于收集往复式炉排上漏下的渣滓和燃烧灰，并排入集渣槽，集渣槽的端部正对正对炉膛的总出渣口，便于工作人员清理。

以下结合图和实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，燃料可充分燃烧的生物质水管锅炉，包括炉膛1、往复式炉排2、生物质进料斗3及燃料添加斗4。