[发明专利]一种动模板固定机构

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，具体涉及一种动模板固定机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。近年来，随着汽车业的飞速发展和通用，压铸模具在强度和精度等方面的不断提高，人们对压模提出了更高的要求。现有的压铸模具结构复杂，压铸时动模板与定模板之间连接不紧密，导致压铸件的质量达不到要求，且动模板与定模板连接后不容易拆卸。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种动模板固定机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种动模板固定机构，包括：动力组件；移动块，其一端与所述动力组件连接，所述移动块另一端设有插入板；动模板，其位于所述移动块一侧，所述动模板上设有第一通孔，所述插入板插设于所述第一通孔内且可在第一通孔内来回移动；限位组块，其设于所述动模板两侧；当所述插入板在所述第一通孔内来回移动时，所述动模板能够相对于所述限位组块上下移动。

在上述的一种动模板固定机构中，所述动模板两侧开设有滑动块，所述导向组件内开设有限位斜槽，所述滑动块设于所述导向槽内且可在限位斜槽内上下移动。

在上述的一种动模板固定机构中，所述插入板倾斜设置于所述移动块一端，所述第一通孔的倾斜角度与所述插入板的倾斜角度相同，当所述插入板水平方向上来回移动时能够带动动模板上下移动。

在上述的一种动模板固定机构中，所述移动块一端开设有凸字形凹槽，所述动力组件一端设有连接块，所述连接块与所述凸字形凹槽卡接连接。

在上述的一种动模板固定机构中，所述动力组件包括伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端与所述连接块固定连接。

在上述的一种动模板固定机构中，所述伸缩油缸下端设有限位组件，所述限位组件的一端顶靠在所述移动块一端。

在上述的一种动模板固定机构中，所述限位组件包括连接板以及限位杆，所述连接板与所述油缸固定连接，连接板下侧面上设有若干个紧固环，所述限位杆可调节的插设于所述紧固环内。

在上述的一种动模板固定机构中，所述移动块一端可拆卸的设置有挡块，所述挡块的下端部开设有圆形凹槽；当所述油缸回缩至一定距离时，所述限位杆能够抵靠在所述圆形凹槽内。

在上述的一种动模板固定机构中，所述移动块两侧均设有固定板，移动块下端部两侧均设有凸台，所述凸台的上侧面与所述固定板下端面滑动连接。

在上述的一种动模板固定机构中，所述固定板一端具有斜切面，所述动模板能够在斜切面上滑动。

与现有技术相比，本发明的优点在于：压铸时，插入板斜向插入至动模板中，使得合模时动模板与定模板之间的连接更加紧密，能够保证压铸件的质量；开模时只需移动插入板即可，使得整个开模过程简单易行。

附图说明

图1是本动模板固定机构的具体结构示意图；

图2是本动模板固定机构的另一方位视图。

图中，动力组件1、移动块2、插入板3、动模板4、第一通孔5、限位组块6、滑动块7、限位斜槽8、凸字形凹槽9、连接块10、伸缩油缸11、限位组件12、连接板13、限位杆14、紧固环15、挡块16、圆形凹槽17、固定板18、凸台19、斜切面20。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本动模板固定机构，包括动力组件1；移动块2，其一端与动力组件1连接，移动块2另一端设有插入板3；动模板4，其位于移动块2一侧，动模板4上设有第一通孔5，插入板3插设于第一通孔5内且可在第一通孔5内来回移动；限位组块6，其设于动模板4两侧；当插入板3在第一通孔5内来回移动时，动模板4能够相对于限位组块6上下移动。