[发明专利]加料装置及玻璃窑炉投料系统

说明书

技术领域

本公开涉及基板玻璃制造领域，具体地，涉及一种加料装置及玻璃窑炉投料系统。

背景技术

液晶基板玻璃生产中，一般通过料仓、输送装置等设备向玻璃窑炉投料。由于生产需要，必须定期往料仓内加料，移动储料罐向一级螺旋推进装置储料仓加料时，需要手动打开料仓仓盖，且加料时料仓仓盖不是封闭的，仓内的原材料会直接接触空气而吸收空气中的水分，影响生产效率和产品质量；需要提前开启除尘风机解决产生的粉料飞扬物，虽然有除尘风机吸尘，但部分配合料粉尘还会进入空气中污染环境，对配合料的安全性及操作人员的安全性存在一定威胁。

现有的玻璃窑炉投料系统包括由软连接相连的一级螺旋推进装置与二级螺旋推进装置实现配合料传输，软连接一般采用帆布制作，帆布软连接固定在二级螺旋推进装置上方小料斗外侧，更换二级螺旋推进装置需要拆除帆布软连接，由于设计原因，操作繁琐，耗时较长，人员对设备操作效率较低，影响了窑炉工艺的稳定。

此外，现有的玻璃窑炉投料系统在每次维护加料机时，加料机底板下部四个轮的位置会发生偏移，影响窑炉内部料山的稳定性，进而影响玻璃熔解质量。

发明内容

本公开的目的是提供一种加料装置，该加料装置无需手动打开加料仓盖，且加料过程中仓内材料不与外部空气直接接触，能够保证生产效率和产品质量。

本公开的第二个目的是提供包括上述加料装置的玻璃窑炉投料系统。

为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种加料装置，该装置包括由上至下依次设置的移动储料罐和第一加料仓；所述移动储料罐具有底部出料口，所述第一加料仓具有与所述底部出料口对接的顶部进料口，通过所述移动储料罐的上下移动，所述加料装置具有加料状态和备用状态，在所述加料状态，所述移动储料罐相对于所述第一加料仓向下运动使得所述底部出料口与所述顶部进料口对接，并且使得所述移动储料罐顶开所述顶部进料口，所述第一加料仓顶开所述底部出料口，在所述备用状态，所述移动储料罐相对于所述第一加料仓向上运动而相互分离，以使得顶部进料口和底部出料口分别复位而关闭。

可选地，所述第一加料仓具有与所述底部出料口沿竖直方向对齐的顶部进料口。

可选地，所述移动储料罐内设有可上下移动的第一活动封块，以开闭所述底部出料口；所述第一加料仓内设有第二活动封块，所述第二活动封块通过弹性件可上下移动地固定于所述第一加料仓的仓体内，以开闭所述顶部进料口；所述底部出料口与所述顶部进料口几何形状相匹配，所述底部出料口的外边缘设有向下突出的出料口支脚，所述第二活动封块包括主体和与所述主体可活动连接的支撑柱，以使在所述加料状态，所述出料口支脚抵顶所述第二活动封块的顶部并使所述弹性件压缩、所述顶部进料口开启，所述支撑柱抵顶所述第一活动封块的底部，以使所述底部出料口开启；在所述备用状态，所述弹性件向上抵顶所述第二活动封块以闭合所述顶部进料口，所述第一活动封块的底端接触并闭合所述底部出料口。

可选地，所述移动储料罐内设有向下倾斜的斜面，所述斜面的顶端与所述移动储料罐的罐体内壁连接、底端与所述底部出料口边缘密封连接，在所述闭合状态，所述第一活动封块的底端边缘与所述斜面接触以闭合所述底部出料口。

可选地，所述移动储料罐内设有导向限位装置，所述导向限位装置形成有竖直方向的定位孔，所述第一活动封块顶部设有与所述定位孔匹配的导向杆，所述导向杆的顶端延伸至所述定位孔内。

可选地，所述第二活动封块的主体包括由下至上依次布置的第一圆柱段、第一圆台段、第二圆柱段和第二圆台段，所述第一圆台段和所述第二圆台段的直径分别由下至上渐缩，所述第二圆柱段与所述顶部进料口相匹配。

可选地，所述第二活动封块的主体形成有上端开口的柱形槽，所述支撑柱活动套设于所述柱形槽内，所述第一加料仓的顶部进料口下方设有支架，所述支架包括设于所述柱形槽下方的竖直端，以使所述第二活动封块的主体向下运动时所述支架的竖直端能够抵顶所述支撑柱。

可选地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的底部与所述支架固定连接，所述弹簧顶部与所述第二活动封块的主体连接。

本公开第二方面提供一种玻璃窑炉投料系统，该系统包括本公开第一方面的加料装置。

可选地，该系统还包括由上至下依次连通的第一螺旋推进装置、第二加料仓和第二螺旋推进装置，所述第一螺旋推进装置的进料口与所述加料装置的出口连通，所述第二螺旋推进装置的出料口用于与所述玻璃窑炉的加料口连通。