[发明专利]压延机的辊子结构

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶压延机的辊子结构。

背景技术

塑胶压延机，基本原理是将团状塑胶料送入一对辊子夹缝处，辊子运行将塑胶团压成薄片状。而上述压延过程中，多余的塑胶会向辊子两端延伸，常常出现粘连到辊子端面的情况。工人需要频繁的停机清理残胶，导致生产效率下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种压延机的辊子结构，可防止残胶粘连到辊子端面。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

压延机的辊子结构，包括机架，机架设置有相互配合的上辊和下辊，机架还设置有一对夹块，所述夹块截面为U字形，U字形中间空隙为夹缝，所述夹缝中设置有挡片，夹块设置有螺栓穿透挡片以及夹块并且锁紧；

所述挡片一端从夹块伸出，且伸出的端部设置有两个弧形缺口，两个弧形缺口之间形成尖部，所述尖部伸入上辊和下辊进料端的交界处，挡片的两个弧形缺口分别靠近上辊和下辊的周面；成对的夹块的挡片分别位于辊的两端处。

进一步的，所述弧形缺口的弧形与对应辊的截面圆为同心圆关系，且弧形缺口的弧形所在圆直径大于对应辊的截面圆直径。

本发明的有益效果是：上述压延机的辊子结构，在两端分别设置有夹块，夹块中设置挡片，挡片的尖部可以正好伸入辊子之间，弧形缺口正好贴近辊子周面，可以对塑胶团形成阻挡，避免残胶粘连到辊子端面。

附图说明

图1是本发明的辊子结构的主视示意图；

图2是本发明辊子结构的俯视示意图；

图中附图标记为：上辊1、下辊2、夹块3、夹缝31、螺栓32、挡片4、弧形缺口41、尖部42。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

压延机的辊子结构，包括机架，机架设置有相互配合的上辊1和下辊2，机架还设置有一对夹块3，所述夹块3截面为U字形，U字形中间空隙为夹缝31，所述夹缝31中设置有挡片4，夹块设置有螺栓32穿透挡片4以及夹块3并且锁紧；

所述挡片4一端从夹块3伸出，且伸出的端部设置有两个弧形缺口41，两个弧形缺口41之间形成尖部42，所述尖部42伸入上辊1和下辊2进料端的交界处，挡片4的两个弧形缺口41分别靠近上辊1和下辊2的周面；成对的夹块3的挡片4分别位于辊的两端处。

如图1、2所示，本发明的辊子结构，上辊1和下辊2相互配合用于挤压塑胶团。在辊子两端分别设置夹块3，夹块截面为U字形，在夹缝31中设置挡片4，用螺栓32穿透挡片4和夹块3并且锁紧。

辊子两端的夹块3均设置有挡片4，挡片4形状与辊子周面形状适配，用于阻挡在辊子两端，防止塑胶挤压时粘连在端面。如图1所示，挡片4端部设置有两个弧形缺口41，两个弧形缺口41之间形成尖部42，所述尖部42伸入上辊1和下辊2进料端的交界处，挡片4的两个弧形缺口41分别靠近上辊1和下辊2的周面，正好封堵住辊子横向的通道。

更优选的，可以是所述弧形缺口41的弧形与对应辊的截面圆为同心圆关系，且弧形缺口41的弧形所在圆直径大于对应辊的截面圆直径。即是如图1所示，上辊1的截面圆形，与对应的弧形缺口41所在圆形为同心圆，且弧形缺口41所在圆形，直径更大；下辊2的截面圆形，与对应的弧形缺口41所在圆形为同心圆，且弧形缺口41所在圆形，直径更大。这样便于调节弧形缺口与辊子周面的间隙缩小，并且间隙尺寸稳定一致。