[发明专利]一种脱模剂回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及压铸领域，尤其涉及一种脱模剂回收装置。

背景技术

在压铸行业中，为了使压铸件很好的脱模，必须采用脱模剂来喷模，以便在每次循环结束时顺利获得铸件产品，并且还能增加压铸件的表面光洁度，保护模具，以及延长模具使用寿命。然而，在实际生产中，脱模剂在高压大流量的喷洒过程中只有30％-65％脱模剂使用效率，其余的大都以污水的方式直接排放到污水池。

由于脱模剂是经过多种化工原料乳化而成的化学液，不仅单价成本高，而且具有多种对环境有害的有机成分。直接排放脱模剂废水，不仅会对周边环境带来巨大伤害，对于企业也是很大的成本浪费，与国家提倡的节能环保政策背道而驰。另一方面，脱模剂在喷射过程中，由于模具表面的高温影响，高压气体、模具表面附着的铝削、机油以及其他物质在高压喷射过程中一并混合起来，使得原有的常温脱模剂稀释溶液发生很大的物理化学变化，使得对脱模剂废水的回收再利用难度大幅提高。

从上述关于脱模剂的使用和产生的问题可以看到，目前对脱模剂的回收存在较大困难，一方面脱模剂化学成分复杂，难以分离，另一方面脱模剂在压铸环境下物化性质容易改变，废水中存在大量残渣等。因此，经过一般的脱模剂回收再利用方法，脱模剂中的杂质很难清除干净，容易导致脱模剂的回收质量和使用效果一般，甚至降低压铸件品质和压铸模具的使用寿命。

发明内容

本发明提供了一种脱模剂回收装置，以解决在现有的脱模剂回收过程中杂质清除不干净的问题。

本发明提供了一种脱模剂回收装置，包括：收集组件、沉淀池、分离组件和反应组件，其中，

所述收集组件的出料口与所述沉淀池的进料口连通；所述沉淀池的出料口与所述分离组件的进料口连通；所述分离组件的出料口与所述反应组件的进料口连通；

所述收集组件包括排污池、收集池、粗过滤器和至少一个折流板；

所述排污池的出料口与所述收集池的进料口连通；所述折流板设置于所述收集池的内壁上；

所述粗过滤器设置于所述收集池的出料口内壁上；

所述沉淀池包括第一隔板、第二隔板、第三隔板和池体；

所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板分别固定于所述池体的内侧，所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板分别与所述池体的底部相互垂直，所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板之间相互平行，以使所述第一隔板、所述第二隔板、所述第三隔板与所述池体形成不互相连通的四个空间；所述池体的进料口与所述收集池的出料口连通；

所述第一隔板的高度大于所述第二隔板的高度；所述第二隔板的高度大于所述第三隔板的高度；

所述分离组件包括第一管道、第二抽料泵、油水分离箱、废料口、废料阀、物料口和物料阀；

所述第一管道的进料口分别与所述沉淀池的四个空间连通；所述第二抽料泵设置于所述第一管道上；所述油水分离箱的进料口与所述第一管道的出料口连通；

所述废料口和所述物料口分别设置于所述油水分离箱的下部；所述废料阀设置于所述废料口上，所述物料阀设置于所述物料口上；

所述反应组件包括第二管道、第三抽料泵和反应箱；

所述第二管道的进料口与所述物料口连通；所述第三抽料泵设置于所述第二管道上；所述第二管道的出料口与所述反应箱的进料口连通。

可选地，所述脱模剂回收装置还包括贮存组件，所述贮存组件与所述反应箱的出料口连通；

所述贮存组件包括第三管道、隔膜泵和贮存池；

所述第三管道的进料口与所述反应箱的出料口连通；所述隔膜泵设置于所述第三管道上；所述贮存池通过所述第三管道与所述反应箱的出料口连通。

可选地，所述粗过滤器包括过滤支架、活动部件和过滤网；

所述过滤支架、所述活动部件和所述过滤网分别位于所述收集池的出料口内；

所述过滤支架与所述收集池的内壁相接；所述活动部件设置于所述过滤支架上；所述过滤网通过所述活动部件与所述过滤支架连接。

可选地，所述反应组件还包括细过滤器；所述细过滤器位于所述第三抽料泵和所述反应箱之间，所述细过滤器与所述第二管道的内壁相接。

可选地，所述反应组件还包括投料口和开关阀；所述投料口设置于所述反应箱的侧壁上，所述开关阀设置于所述投料口上。

可选地，所述反应组件还包括搅拌桨，所述搅拌桨固定于所述反应箱的内壁上侧。

可选地，所述贮存组件还包括灭菌棒，所述灭菌棒设置于所述贮存池的内壁下侧。