[发明专利]一种封闭式镀锌前处理的生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种镀锌前处理的生产线，具体是一种封闭式镀锌前处理的生产线。

背景技术

传统的热镀锌生产线为一字型布局，前处理阶段的酸槽为开放式作业，酸雾四溢，污染环境、腐蚀厂房、危害人体健康；为了改善这个情况，现有的方式通过在一字型布局的基础上，将前处理区域的工艺槽进行密封处理，酸雾集中收集处理；但是封闭空间较大，并且将整个生产线的主行车一并封入封闭间内，这样由于主行车长时间在封闭间内部运行，行车钢结构、电气元件易腐蚀，导致行车的使用寿命较短，同时也存在发生事故的可能性；另外这种封闭空间在主行车进出时也会导致酸雾跟随行车排出到封闭间外部，从而也会对周围的生产线产生影响。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种封闭式镀锌前处理的生产线，能有效减少工艺槽的酸雾对周围设备及行车的影响，从而有效提高周围设备及行车的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种封闭式镀锌前处理的生产线，包括封闭间、工艺槽、自动行车、进料地轨车和出料地轨车，封闭间包括主体框架、前封闭墙、后封闭墙、顶封闭板、进料二道门和出料二道门，所述主体框架包括多个立柱、多个纵梁和多个横梁，多个立柱竖直固定在厂房的地面，多个纵梁相互平行的固定在多个立柱的顶端，多个横梁相互平行的固定在多个纵梁上，前封闭墙和后封闭墙对称固定密封在主体框架的前后两侧，顶封闭板固定密封在主体框架的顶部，所述工艺槽置于主体框架内，自动行车固定在厂房钢柱上且处于主体框架上方，顶封闭板上开设通道，所述自动行车的钢丝绳穿过通道与处于主体框架内的吊装钩连接，进料二道门和出料二道门对称设置在主体框架的左右两端，所述进料二道门由并排设置的进料门Ⅰ和进料门Ⅱ组成，所述进料门Ⅰ的顶部与主体框架的顶部固定连接，所述进料门Ⅱ滑动地设置在前封闭墙和后封闭墙之间，所述出料二道门由并排设置的出料门Ⅰ和出料门Ⅱ组成，所述出料门Ⅰ的顶部与主体框架的顶部固定连接，所述进料门Ⅱ滑动地设置在前封闭墙和后封闭墙之间，进料门Ⅰ和出料门Ⅰ均为垂直堆积门；进料门Ⅱ和出料门Ⅱ均为整体下落门，厂房地面设有轨道，所述进料地轨车和出料地轨车均设置在轨道上，所述进料地轨车靠近进料二道门，所述出料地轨车靠近出料二道门。

进一步，所述后封闭墙设有吸风口，吸风口通过喷淋塔风机与喷淋塔连接。

进一步，所述前封闭墙、后封闭墙和顶封闭板均为玻璃钢防腐板。

进一步，所述前封闭墙上开设有观察窗口和人员通道门。

进一步，所述通道与钢丝绳之间通过密封装置密封，所述密封装置为两组胶皮，两组胶皮并排设置在通道上。

进一步，所述自动行车上设有扫码装置，自动行车运行区域的厂房处贴有多个二维码，扫码装置与行车控制系统连接。

与现有技术相比，本发明采用主体框架、工艺槽、自动行车、进料地轨车、出料地轨车、前封闭墙、后封闭墙、顶封闭板、进料二道门和出料二道门相结合方式，由于自动行车处于主体框架上方，仅是吊装钩处于封闭间内，从而避免了行车受到工艺槽中酸雾的腐蚀，提高行车的使用寿命；另外采用进料二道门和出料二道门，这样在工件进入封闭间内时进料门Ⅰ先打开且进料门Ⅱ处于关闭状态，此时带有工件的进料地轨车进入进料门Ⅰ和进料门Ⅱ之间的空间，然后进料门Ⅰ闭合后使进料门Ⅱ打开，此时自动行车通过吊钩将工件从进料地轨车内吊起并进入工艺槽所处的位置，然后关闭进料门Ⅱ；此时可对工件进行酸洗处理，然后完成处理的工件通过自动行车运输到出料二道门处，此时出料门Ⅱ由上而下打开，自动行车将工件放置到处于出料门Ⅰ和出料门Ⅱ之间的出料地轨车内，然后自动行车复位，此时关闭出料门Ⅱ并由下而上的打开出料门Ⅰ，出料地轨车离开封闭间后关闭出料门Ⅰ；这样二道门交错打开的方式能保证在工件进入和驶出封闭间时尽可能的减少工艺槽的酸雾溢出到封闭间外，从而保证封闭间外部的人员健康及外部的各个设备稳定运行。

附图说明

图1是本发明的正向剖视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明中进料二道门的结构示意图。

图中：1、厂房，2、工艺槽，3、自动行车，4-1、进料地轨车，4-2、出料地轨车，5-0、立柱，5-1、横梁，5-2、纵梁，6-1、进料门Ⅰ，6-2、进料门Ⅱ，6-3、出料门Ⅰ，6-4、出料门Ⅱ。

具体实施方式

下面将对本发明作进一步说明。