[发明专利]一种耐火砖配料自动成型堆放装置

说明书

技术领域

本发明涉及耐火砖生产设备技术领域，具体为一种耐火砖配料自动成型堆放装置。

背景技术

目前，随着我国水泥工业的不断发展，对耐火材料也提出了更高的要求，长期依赖于粗放型经济增长方式的耐火材料工业，应加大调整力度，适应新形势的需要，我国水泥工业耐火材料行业存在行业集中度低、恶性竞争、原料资源短缺等问题目，只有加快水泥窑用耐火材料生产企业的重组整合，才能适应水泥工业的快速发展，现在的耐火砖的加工过程中往往是工人通过手动将挤出成型机初步成型的耐火砖配料进行切料成型，再经过人力将成型的配料放置到载具上以便风干后进行加工，但是此种方法全程需要工人手动操作，不仅加工精度差同时安全性低，费时费力，极大的增加了劳动强度并减少了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐火砖配料自动成型堆放装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：采用合理的结构设计，自动化程度高，使设备很好的完成自动成型并堆放，从而有效的降低工人的劳动强度并提高了生产效率，提高经济效益。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火砖配料自动成型堆放装置，包括安装支架，所述安装支架固定安装在支撑底座上,所述安装支架上固定安装的切料气缸的推杆末端固定连接有切断刀片，所述安装支架上固定安装的两个成型液压缸的活塞杆末端固定连接有成型框，所述支撑底座上方固定安装的挤出成型机左侧端设置有进料口，所述安装支架下方设置的切断传感器和成型传感器设置在支撑底座上固定安装的托架上，所述支撑底座侧端固定连接的支撑板上固定安装有推料气缸，所述推料气缸的推杆顶端固定安装有推板，所述支撑底座上固定安装的挡板上设置有两个位置传感器，所述支撑底座的另一侧端设置有固定安装在升降液压缸的活塞杆顶端的升降支架，所述升降支架上固定安装有升降台，所述升降液压缸侧端固定安装的滑轨上设置有送料车，所述送料车底部固定安装有滚动底座，所述送料车上固定安装有从上往下均匀分布的承料板。

优选的，所述切料气缸设置在成型液压缸的前方，且切料气缸设置在挤出成型机的后方。

优选的，所述切断传感器设置在成型传感器的前方，所述位置传感器设置在成型传感器的后方并与推板的位置相对应。

优选的，所述支撑底座底部固定安装有支撑腿。

优选的，所述升降台上固定安装有限位挡片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备采用合理的结构设计，自动化程度高，使设备很好的完成自动成型并堆放，从而有效的降低工人的劳动强度并提高了生产效率，提高经济效益，切断传感器、成型传感器和位置传感器的设置，能够很好的感应耐火砖配料在生产工作时所处的位置，从而对其进行切断并成型，有效的提高设备的自动化程度，升降液压缸和升降台配合使用能够很好的对成型的物料进行对方，有效的降低工人的劳动强度，并提高了生产加工的生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部俯视结构示意图；

图3为本发明的侧面结构示意图。

图中：1-安装支架；2-切料气缸；3-切断刀片；4-成型液压缸；5-成型框；6-成型传感器；7-推料气缸；8-推板；9-挡板；10-支撑腿；11-进料口；12-挤出成型机；13-支撑底座；14-切断传感器；15-托架；16-位置传感器；17-送料车；18-滑轨；19-限位挡片；20-升降台；21-支撑板；22-升降支架；23-承料板；24-升降液压缸；25-滚动底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。