[发明专利]搅拌轴支撑装置及全混式厌氧反应器

说明书

本发明公开了一种搅拌轴支撑装置，包括弹性件、定位件、内套和支架，定位件和弹性件位于内套内，弹性件对定位件形成支撑；内套与支架固定连接。在支撑过程中，弹性件可以起到缓冲作用，使被支撑的设备在弹性件被压缩的方向往复运动，减缓设备在该运动方向上的受力；被支撑设备还可以与定位件发生相对滑动，并通过弹簧的支撑，减轻设备在其他方向的受力，增强设备的稳定性。本发明还提供了一种全混式厌氧反应器。

技术领域

本发明涉及生物质厌氧反应器领域，特别是涉及一种搅拌轴支撑装置及全混式厌氧反应器。

背景技术

在医药、化工领域中，用于介质反应的反应器大部分由罐体和搅拌装置构成，在罐体内主要设置有桨叶和搅拌轴，桨叶位于搅拌轴上，并跟随搅拌轴一起转动；搅拌轴垂直于地面设置，并通过罐体顶部与外部的搅拌装置连接。在这些领域中，反应的介质一般都比较均匀，因此介质在搅拌过程中也不会在罐体产生大量的沉积物。在搅拌装置带动搅拌轴转动过程中，介质会对搅拌轴上桨叶产生一定的反作用力。由于介质比较均匀，所以介质对桨叶产生的反作用力也比较均匀，进而使搅拌轴上产生的附加弯矩较小；为消除这些较小的附加弯矩，只需在搅拌轴顶部与搅拌装置间加设特殊过渡机座，以确保因搅拌轴旋转带来的摆动不会传递到搅拌装置上输出轴的轴承上，从而确保设备能够长时间正常工作；当搅拌轴的总长度越短时，搅拌轴的摆动越小，整体设备的正常工作的时间越长，因此反应器中搅拌轴底部一般距离反应器罐体底部较远。

目前，在生物质厌氧反应工艺中，国内外常用的反应器的主要来自医药化工领域内的反应器。由于生物质厌氧反应中的介质浓度非常大，所以采用上述反应器对前期的预处理工艺要求非常严格，要通过专用设备将大多数无用的易沉积物过滤掉，而实际中，原料中存在的沙子、石子等因不能完全被分离非常容易被带入罐体内，由于介质浓度非常大，而罐体底部的排泥管排泥作用有限，这就造成了这些比重大的沉积物会大量堆留在罐体底部。在搅拌过程中，因介质的浓度非常大，搅拌转速都比较低，这就导致罐体底部的介质不能被完全搅动起来，因此，罐体底部的沉积物会随着时间的增长越来越高，增加了未来清罐的难度。

有人提出将搅拌轴增长，进而缩短下层桨叶与罐体底部的距离，这种改进对于均匀的介质很适用，但由于生物质厌氧反应中介质的浓度非常大且介质成分复杂，在搅拌过程中介质对桨叶的反作用力非常大，并会使搅拌轴受到轴向的推力或拉力和垂直于搅拌轴的弯矩，特别是垂直于搅拌轴的弯矩会使搅拌轴底部产生一定的摆动，这个摆动会对减速机轴承等传动部位造成很大的伤害，当搅拌轴旋转带来的摆动传递到搅拌装置上时很容易破坏搅拌装置上输出轴的轴承，即使在它们中间增设特殊过渡机座，效果也甚微。

另外目前市场上，有一种反应器，其通过特殊装置与搅拌轴底部刚性连接，来解决上述问题，但由于搅拌轴较长，在安装时很难确保搅拌轴与罐体彻底垂直，由于增加的装置与搅拌轴底部刚性连接，这就造成了，搅拌轴一直处于偏斜状态，在旋转过程中会一直对搅拌装置上输出轴的轴承产生损害，影响设备运行的稳定性，严重的还会对罐体整体结构造成很大破坏。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是提供一种搅拌轴支撑装置，能够保证生物质厌氧反应器的稳定运转。

为了实现上述目的，本发明提供的一种搅拌轴支撑装置，包括弹性件、定位件、内套和支架，所述定位件和所述弹性件位于所述内套内，所述弹性件对所述定位件形成支撑；所述内套与所述支架固定连接。

优选地，所述弹性件为弹簧，所述定位件一端为圆锥体，所述定位件的圆锥体一端位于所述弹簧上，所述定位件另一端位于弹簧内。

优选地，所述内套底部设有用于流体通过的通孔。

优选地，还包括外筒，所述内套通过所述外筒与所述支架连接。

优选地，所述外筒底部设有开口，所述开口能够使所述内套穿入所述外筒内，以带动所述定位件上下移动。