[发明专利]一种大型空气分离装置冷箱的免裸冷施工方法

说明书

本发明公开了一种大型空气分离装置冷箱的免裸冷施工方法，包括标准的预制厂房建设及材料堆放、模块化的管道预制、机械化吊装、可跟踪式焊接安装和全面排查与检核，所述可跟踪式焊接安装包括焊前检查、焊接时堵头控制、管道焊后检查和管道3A支管连接检查。使用该种冷箱免裸冷施工方法，通过严格的过程控制能够很好的保证施工质量，能够有效的减少人员的投入，加快施工进度，缩短工期，减少一次开车过程，在机组调试合格后即可进行冷箱的开车，不必停车等待装填珠光砂，在缩短整体调试时间后，能够有效节省开车费用。

技术领域

本发明涉及大型空气分离装置的冷箱施工领域，具体为一种大型空气分离装置冷箱的免裸冷施工方法。

背景技术

大型空分设备是冶金、石油化工、煤化工等行业广泛使用的关键设备。为生产工艺提供氧气、氮气和氩气等气体。“裸冷”是空气分离装置建设过程中的关键一步。它是指在系统管路、阀门及现场空分设备全部安装完毕、并进行加温吹扫后，在冷箱尚未装填保温材料的情况下进行开车冷冻。“裸冷”是对空分设备进行低温考核，其目的在于检验空分设备的安装质量，检查管道焊缝及法兰连接处是否有漏点，并检验空分设备及管道、阀门在低温状态下冷变形情况及补偿能力。确认符合设计要求后停车，再进行保温材料的装填，需要二次启动设备完成开车生产过程。此种开车方式费时费力，开车时间长，费用较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型空气分离装置冷箱的免裸冷施工方法，以实现在冷箱施工过程中降低成本、缩短开车时间。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型空气分离装置冷箱的免裸冷施工方法，包括如下施工步骤：

1)、标准的预制厂房建设及材料堆放；

2)、模块化的管道预制；

3)、机械化吊装；

4)、可跟踪式焊接安装；

5)、全面排查与检核。

进一步的，所述可跟踪式焊接安装包括如下内容：

1)、焊前检查，对预制好的管道的焊口打磨后，在焊口张贴信息标识卡，并进行三部分的拍照留存，焊口内部、焊口外部和信息标识卡；

2)、焊接时堵头控制，对堵头集中管理，进行一站式跟踪记录管理；

3)、管道焊后检查，对焊后管道外观及管道内部清洁度的检查实行签字确认制度，并使用手机、内窥镜对焊后管道内外部情况进行拍照留存；

4)、管道3A支管连接检查，安装时检查脱脂后封口情况，检查3A支管是否为液空，焊接时确认支管方向及支管离管底高度，留取以下影像资料：开孔实况、开孔信息卡、支管内部、支管方向、支管离主管底部间隙。

进一步的，所述可跟踪式焊接安装包括钢铝接头的降温式安装，具体为：金属接头与管道搭接时，留出焊接间隙，温度色标张贴在接头处，采用手工钨极氩弧焊，先焊接铝一端，后焊接不锈钢一端，焊接前，距离接头100-200mm处外表面用湿毛巾包裹，密封胶带捆绑，在焊接中不停的浇水，焊接一段，冷却一段时间，来回往复，直到焊接结束，不停观察温度色标的变化，如温度色标有变化，应立即停止焊接，继续采取降温措施，双金属接头与管道一起试压，检查双金属接头的焊缝，不锈钢一端也采用同样的降温措施。

进一步的，所述可跟踪式焊接安装包括去衬圈化铝管焊接，具体为：焊接前对复合衬圈进行脱脂清洁处理，检查复合衬圈形态是否完好和是否有划伤。焊接时对于无法取出的复合衬圈，氧管道的复合衬圈沿着流向的一边进行满焊，氧管道以外的复合衬圈采用间断焊接，焊接后对可取出的复合衬圈予以全部取出，铝管单线图纸中详细记录复合衬圈的使用情况。

进一步的，所述可跟踪式焊接安装包括管道支架的安装，所述管道支架的安装采用氩弧焊，与管道焊接的支架补强板留有排气孔，承重支架无间隙。