[发明专利]一种高效印染废水用絮凝剂制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及絮凝剂技术领域，尤其涉及一种高效印染废水用絮凝剂制备方法。

背景技术

絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团中和一些水中带有负(正)电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。

絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域。化学药剂混凝沉淀是水处理技术中普遍使用的方法。印染废水成分复杂，目前采用絮凝方法处理印染废水常用的药剂以低分子絮凝剂为主，絮凝效果好，且成本低，但絮凝沉淀速度慢，难以达到实际环境治理要求。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高效印染废水用絮凝剂制备方法，不仅工艺极为简单，而且原料来源广泛，成本低廉，生产使用方便，投料量少，絮凝效果好，能高效生成凝胶絮凝沉积，并可快速沉降，提高印染废水处理效率和絮凝剂的利用率，有利于降低印染废水处理的成本。

本发明提出的一种高效印染废水用絮凝剂制备方法，包括如下步骤：将聚磷氯化铁、聚合硫酸铝、腐植酸铁、高锰酸钾混合均匀，再加入改性硅藻土、聚丙烯酸钠、乙二胺混合均匀得到高效印染废水用絮凝剂。

优选地，聚磷氯化铁、聚合硫酸铝、腐植酸铁、高锰酸钾的重量比为70-80：40-50：15-25：8-12。

优选地，高锰酸钾、改性硅藻土、聚丙烯酸钠、乙二胺的重量比为8-12：80-90：2-4：0.15-0.25。

优选地，改性硅藻土采用如下工艺制备：将硅藻土、多孔珍珠岩微粉、活性炭、聚乙烯醇、二甲基亚砜混合，升温拌均匀，加入聚氨酯弹性体继续搅拌，加入甲醛溶液搅拌均匀，冷却至室温，过滤，洗涤，干燥，研磨，加入聚二甲基二烯丙基氯化铵混合均匀得到改性硅藻土。

优选地，改性硅藻土的制备工艺中，硅藻土、多孔珍珠岩微粉、活性炭、聚乙烯醇、二甲基亚砜、聚氨酯弹性体的重量比为40-50：10-20：30-40：2-4：140-160：4-8。

优选地，改性硅藻土的制备工艺中，硅藻土、聚氨酯弹性体、甲醛溶液、聚二甲基二烯丙基氯化铵的重量比为40-50：4-8：8-14：2-4，甲醛溶液浓度为40-48wt％。

优选地，改性硅藻土采用如下工艺制备：将硅藻土、多孔珍珠岩微粉、活性炭、聚乙烯醇、二甲基亚砜混合，升温至60-70℃搅拌均匀，加入聚氨酯弹性体继续搅拌20-40min，加入甲醛溶液搅拌均匀，冷却至室温，过滤，洗涤，干燥，研磨，加入聚二甲基二烯丙基氯化铵混合均匀得到改性硅藻土。

本发明不仅工艺极为简单，而且原料来源广泛，成本低廉，生产使用方便，投料量少，絮凝效果好，能高效生成凝胶絮凝沉积，并可快速沉降，提高印染废水处理效率和絮凝剂的利用率，有利于降低印染废水处理的成本。

本发明采用聚磷氯化铁、聚合硫酸铝复配，絮凝效果好，而腐植酸铁、高锰酸钾可通过形成胶体沉淀辅助絮凝，相互间配合对污染物絮凝效果极好，而且成本低廉，同时不含高分子有机物，对水体无污染，配合改性硅藻土作用，使污染物吸附沉降快速且彻底，而且用于印染废水处理时耗药量少，综合成本低廉；本发明的改性硅藻土中，采用硅藻土、多孔珍珠岩微粉、活性炭复配，在聚乙烯醇的作用下，配合聚氨酯适当交联，形成网络状的微孔，微孔分布集中，孔隙数量多，表面分布均匀，内部具有相互贯通的孔结构，在保证本发明所得絮凝剂的高吸附活性基础上，沉降效果极好。

实验表明，本发明所得絮凝剂的使用量为0.6g/L时，对COD为300-400mg/L污水的浊度去除率在94％以上，总磷去除率在93％以上，COD的去除率在38％以上。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种高效印染废水用絮凝剂制备方法，包括如下步骤：将70g聚磷氯化铁、50g聚合硫酸铝、15g腐植酸铁、12g高锰酸钾混合均匀，再加入80g改性硅藻土、4g聚丙烯酸钠、0.15g乙二胺混合均匀得到高效印染废水用絮凝剂。

改性硅藻土采用如下工艺制备：将50g硅藻土、10g多孔珍珠岩微粉、40g活性炭、2g聚乙烯醇、160g二甲基亚砜混合，升温至60℃搅拌均匀，加入8g聚氨酯弹性体继续搅拌20min，加入14g浓度为40wt％甲醛溶液搅拌均匀，冷却至室温，过滤，洗涤，干燥，研磨，加入4g聚二甲基二烯丙基氯化铵混合均匀得到改性硅藻土。

实施例2