[发明专利]座椅座垫的成形模

说明书

本发明提供一种座椅座垫的成形模。发泡成形的座椅座垫用的成形模包括：下模(11)；上模(12)；立壁部(11b)，在俯视观察下沿着与宽度方向垂直的垂直方向呈凸形地延伸，并从上述下模(11)朝着上方突出；注入面部(11a1)，形成于上述立壁部(11b)的上述凸形的内侧，承接在发泡成形时注入的发泡树脂原料；及多个堤堰(11d)，形成于上述立壁部(11b)的上述凸形的外侧，沿着上述立壁部(11b)而与上述立壁部(11b)平行地以低于上述立壁部(11b)的高度朝着上方突出，并且隔开预定间隔地配置。

技术领域

本发明涉及搭载于汽车、飞机、船、电车等交通工具的交通工具用座椅的座椅座垫的成形模。

背景技术

在交通工具用座椅的缓冲体即座椅座垫的成形模中，已知有如下的成型模，其具有形成为预定形状的模腔并向该模腔内注入软质聚氨酯发泡原料并进行发泡成形。如图6所示，在下述日本特开2015-147312公开的座椅座垫的成形模50中，在形成为座椅座垫的就座面侧的形状的下模51的成形面与形成为座椅座垫的背面侧的形状的上模52的成形面之间形成有模腔53。并且，在下模51的成形面的大致中央部分，为了使座椅座垫的就座面形成槽形状而平行地并列形成有两条沿着座椅宽度方向延伸的直线状的立壁54。在发泡成形中，在相对于下模51而打开了上模52的状态下，在向下模51的成形面注入了软质聚氨酯发泡原料55之后关闭上模52，加热放置预定时间而使其发泡固化来得到座椅座垫。

发明内容

在上述座椅座垫的成形模50中，用于使座椅座垫的就座面形成槽形状的立壁54沿着座椅宽度方向呈直线状地延伸形成。例如，在向隔着立壁54的一侧注入软质聚氨酯发泡原料55时，由于发泡而膨胀的原料越过立壁54而向另一侧流出，在另一侧充满模腔53并发泡固化时，大致同时地到达立壁54的另一侧而带来按压力。由此，在立壁54的另一侧，软质聚氨酯发泡原料55大致同时形成发泡固化，因此难以产生空隙等缺陷。另一方面，在从与就座面垂直的方向观察时，在座椅座垫的就座面上形成的槽形状存在沿着面内方向成为凸形的情况。此时，立壁也形成为凸形。在上述情况下，当向隔着立壁的一侧即凸形的内侧注入软质聚氨酯发泡原料55时，由于发泡而膨胀的原料越过立壁向另一侧流出，在另一侧充满模腔53并发泡固化时，到达立壁的另一侧而带来按压力的时间根据立壁的部分不同而产生偏差。即，原料以未形成发泡固化的状态到达凸形的顶部附近，与此相对原料以形成了发泡固化的状态到达凸形的末端的部分。由此，在凸形的末端的部分，发泡原料的流动性下降，难以紧贴于立壁而容易产生空隙等缺陷。

本发明提供一种在下模与上模之间设有对座椅座垫进行成形的模腔，即使在下模的模腔面形成有在俯视观察下沿着面内方向为凸形的立壁，也难以产生聚氨酯发泡成形时的缺陷的座椅座垫的成形模。

本发明的形态的成形模是发泡成形的座椅座垫用的成形模，包括：下模；上模，在上述上模与上述下模之间形成用于对上述座椅座垫进行成形的模腔；立壁部，形成于上述下模的形成上述模腔的成形面中的与上述座椅座垫的就座面对应的部分，在俯视观察下从座椅宽度方向的两端部沿着与座椅宽度方向垂直的垂直方向呈凸形地延伸，并且朝着上述成形面的上方突出；注入面部，形成于上述立壁部的上述凸形的内侧的上述成形面，承接在发泡成形时向上述模腔内注入的发泡树脂原料的至少一部分；及多个堤堰，形成于上述立壁部的上述凸形的外侧的上述成形面，沿着上述立壁部而与上述立壁部平行地以低于上述立壁部的高度朝着上方突出，并且隔开预定间隔地配置。