[发明专利]高浓度废液处理蒸发反应器及其废液处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及蒸发器，特别涉及高浓度废液处理蒸发器。

背景技术

蒸发器广泛用于化学工业、食品工业。制药等工业领域中，主要用于浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液在处理制成固体产品；用于浓缩溶液和回收溶剂；获得纯净的溶剂等。

目前，蒸发器用于高盐度废液时，液体蒸发完全，剩余盐浓液排出，排除后，温度降至室温后盐析出。

申请号为2012203081685、名称为一种高效搪瓷蒸发器的专利，公开的技术方案中，由于蒸发釜是搪瓷反应设备，密闭不透明，无法显示液位；为方便液位的显示，常规用U形管，但由于盐浓液在U形管中很容易析出结晶而堵塞，液位显示不准确；并且，由于内部浆叶一直搅拌页面不稳定，波动较大，若采用常规的超声波液位计也无法精确计量。

现有的蒸发器中，搅拌叶片呈固定结构，蒸发过程中，由于结晶体的存在，下层的搅拌阻力大于上层的搅拌阻力，固定方式的搅拌叶片的搅拌阻力无法实时调节，导致搅拌效果不佳。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种高浓度废液处理蒸发反应器，采用特制的液位计可直观、准确地显示反应器内部液位；设置可进行上下位置调节的搅拌叶片，调节搅拌阻力，提高搅拌效果。

本发明的另一目的在于，提供一种废液的蒸发处理方法。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种高浓度废液处理蒸发器，包括罐体，罐体中设置有带搅拌叶片的搅拌轴并安装有液位检测装置，搅拌轴通过罐体顶部的搅拌电机驱动，所述液位检测装置包括插置于罐体中的浮球管、浮动于所述浮球管中的浮球、安装于浮球管顶端并置于罐体外的标尺管、安装于所述标尺管外侧的磁感应标尺，所述标尺管中设置有可上下移动的磁块，所述磁块与浮球之间通过连杆相连；所述搅拌叶片包括上下隔开设置的多组，搅拌叶片与搅拌轴之间轴向滑动安装。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述磁感应标尺带有竖向设置的凹槽，所述凹槽的两侧为标尺刻度，所述凹槽中设置有与所述磁块相吸的指示标。

所述搅拌叶片呈U形状，搅拌叶片的中心具有可套设于所述搅拌轴上的通孔，所述搅拌轴上具有周向90°错开设置的滑槽及安装槽，所述通孔的内壁具有与所述滑槽及安装槽配合的滑块，位于所述滑槽的底部具有挡块。

所述滑槽的顶端通过弹簧安装有限位顶块，弹簧置于所述滑槽中并套设于所述搅拌轴的外周，弹簧的上下两端分别与滑槽顶部及限位顶块固连。

所述搅拌叶片的底部背向正转方向的一侧具有导向斜面；所述搅拌电机为正反转电机，搅拌电机的控制器与控制单元连接。

所述控制单元中内置有定时模块，通过设定间隔时间，所述定时模块定时向所述控制器发出反转驱动信号，控制所述搅拌电机反转，所述搅拌叶片反转搅拌时，所述导向斜面与搅拌液体正面接触。

所述搅拌叶片的正转侧面与底面之间具有连通的减阻斜孔。

本发明还提供一种所述高浓度废液处理蒸发器的废液处理方法，包括以下步骤：

第一步，将被处理的废液从顶端置入口置于罐体中；

第二步，接通电源后，通过控制单元的定时模块设定所述搅拌电机的正反转搅拌时间；

第三步，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌叶片对罐体中的废液进行搅拌，同时罐体对废液进行加热；

第四步，当搅拌蒸发一定时间后，所述定时模块控制所述搅拌电机反转，搅拌电机反转时，所述搅拌叶片的导向斜面与废液正面接触，废液对搅拌叶片将其浮起，搅拌叶片沿着搅拌轴上移，反转一定时间后，定时模块控制所述搅拌电机正转；

第五步，重复第四步，直至废液完全结晶；结晶后关闭搅拌电机，打开罐体底部的出口，排出废液结晶体。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第二步中，所述搅拌电机的正转时间与反转时间的比例约为3：1；所述第四步中，搅拌电机搅拌25-35分钟后，所述定时模块控制所述搅拌电机反转。

所述罐体中的蒸发温度为100-125℃；所述搅拌电机的正转时间为9-12分钟，反转时间为3-4分钟。

本发明的技术效果在于：