[发明专利]一种预浸料的成型方法及其成型模具在审
申请号: | 201711212491.6 | 申请日: | 2017-11-28 |
公开(公告)号: | CN109834957A | 公开(公告)日: | 2019-06-04 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 深圳光启尖端技术有限责任公司 |
主分类号: | B29C70/34 | 分类号: | B29C70/34;B29C33/00 |
代理公司: | 北京德恒律治知识产权代理有限公司 11409 | 代理人: | 章社杲;卢军峰 |
地址: | 518057 广东省深圳市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 预浸料 成型模具 树脂 压实 成型 浸润 纤维 复合材料制品 温度压力控制 有效节约成本 闭合模具 残留空气 辅助手段 复合成型 加热成型 均匀压力 可控制性 可设计性 密封模具 内置气囊 梯度压力 压力气囊 有压流体 变形性 抽真空 贫树脂 小分子 气囊 白斑 模具 加压 架桥 膨胀 | ||
1.一种预浸料的成型方法,其特征在于,包括:
步骤S1:将预浸料铺覆于阳模上,与附有气囊的阴模合模,形成密封模具;
步骤S2:对所述密封模具抽真空;以及
步骤S3:对所述预浸料施加外部压力并加热,固化,脱模,得到成型的预浸料制品。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述步骤S1中,所述预浸料位于所述阳模和所述气囊之间。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述阳模和所述气囊与所述预浸料接触的一侧均铺覆有脱模布。
4.根据权利要求1所述的成型方法,其特征在于,所述步骤S2包括:采用真空泵对所述密封模具抽真空,在-0.95Bar以下抽真空至少15min。
5.根据权利要求1所述的成型方法,其特征在于,通过将有压流体通入位于所述阴模中的流体口对所述气囊施加外部压力来实现对所述预浸料施加外部压力。
6.根据权利要求1所述的成型方法,其特征在于,所述步骤S3包括:利用有压流体将所述气囊加压至第一预设压力P1,同时将所述密封模具加热至预设温度T,保温保压,继续增加所述气囊中的压力至第二预设压力P2,固化,脱模,得到所述成型的预浸料制品,其中,所述有压流体的压力为50~70psi,所述第一预设压力P1为90~100psi,所述第二预设压力P2为180~200psi,所述预设温度T为55~65℃。
7.根据权利要求6所述的成型方法,其特征在于,所述将所述密封模具加热至预设温度T的步骤包括:将所述密封模具加热至温度25~35℃,保温保压,之后再加热至所述预设温度T。
8.根据权利要求6所述的成型方法,其特征在于,所述将所述密封模具加热至预设温度T,保温保压,继续增加所述气囊中的压力至第二预设压力P2的步骤包括:将所述密封模具加热至温度25~35℃,保温保压,继续增加所述气囊中的压力至140~160psi;之后再加热至所述预设温度T,保温保压,继续增加所述气囊中的压力至所述第二预设压力P2。
9.一种用于权利要求1~8任一项所述的成型方法的成型模具,其特征在于,包括:
阳模,预浸料铺覆在所述阳模上;
阴模,包括:
流体口,位于所述阴模中,以及
气囊,所述气囊与所述阴模的形状相同,并附着于所述阴模上,
其中,所述气囊通过所述流体口与外界空气连通,并通过所述流体口向所述气囊施加压力。
10.根据权利要求9所述的成型模具,其特征在于,还包括真空口,位于所述阳模中,以在所述阴模和所述阳模合模之后,对模具和所述预浸料之间抽真空。
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