[发明专利]一种定长度的送料机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种定长度的送料机构。

背景技术

在锂电池生产加工过程中，正负电极片各自卷绕并通过隔膜隔开以制得卷芯，随后在卷芯外套装由铝塑膜制成的壳体，以便滴注电解液。每个壳体所需的铝塑膜面积一致，因此需将成卷的且等宽的铝塑膜切割成定长的小块，这项工序在裁切机上进行，目前的裁切机，包括定长送料装置和切割装置，定长送料装置包括等速反向转动的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间形成供铝塑膜穿过的辊缝，每次切割周期，主动辊固定转动相同圈数，以便向切割装置输送等长的铝塑膜。这种结构的裁切机存在如下缺点：使用时间久后，主动辊和从动辊出现磨损，辊缝间距加大，在输送过程中，会出现铝塑膜打滑的风险，从而使得每次切割周期输送的铝塑膜长度不一致，这严重降低了该送料装置的可靠性。

针对上述问题，专利号为CN205034626U的中国专利文献提供了一种铝塑膜定长送料装置，包括等速反向转动的主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间形成铝塑膜穿过的辊缝，主动辊两侧均设置有支座，主动辊通过转轴与支座的下部转动连接，所述支座的上部设置有沿竖直方向延伸的滑槽，滑槽的截面为矩形，滑槽内设置有与滑槽滑动连接的矩形块，所述从动辊通过转轴与矩形块转动连接，所述矩形块的底部通过弹簧与滑槽的底部连接，所述支座的顶部设置有倒立的气缸，所述气缸的活塞杆伸入滑槽内且与矩形块的顶部接触，所述辊缝上方设置有红外测速仪，还包括控制器，所述控制器分别与气缸和红外测速仪电连接。

该定长送料装置通过将从动辊连接在矩形块上，再通过气缸驱动矩形块在滑槽内滑动，以调节主动辊和从动辊之间的间距，其调节精度较低，有待改进。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种定长度的送料机构，用于锂电池的生产加工，结构简单，可靠性高。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明提供了如下技术方案：

一种定长度的送料机构，包括等速反向转动的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间形成辊缝，所述主动辊两侧均设有支座，所述主动辊位于所述从动辊下方，所述主动辊和从动辊两端均设有转轴，所述主动辊两端转轴转动设置在所述两侧支座上；所述两侧支座上部对称设有滑槽，支座上端设有一导向块，所述导向块上设有导向孔，所述导向孔内设有螺杆，所述螺杆一端伸入所述滑槽内，螺杆上设有与螺杆配合的螺母，所述支座上端还设有一电机，所述电机输出端连接有一主动齿轮，所述螺母外设有一圈被动轮齿，所述主动齿轮与所述螺母之间啮合配合，所述螺杆下端连接有一滑块，所述从动辊两端转动设置在所述滑块上。

优选的，所述主动齿轮上设有若干主动轮齿，所述主动轮齿与所述被动轮齿啮合配合。

优选的，所述主动轮齿共设有两个。

优选的，所述螺杆下端设有一连接杆，所述连接杆下端设有圆球，所述滑块上设有球面槽，所述圆球设置在所述球面槽内。

优选的，所述滑块底部与所述滑槽底部之间连接有若干弹簧。

（三）有益效果

本发明中，电极片从辊缝中穿过，主动辊一端连接驱动电机，主动辊带动从动辊转动，并推动电极片定长向切割装置输送；当主动辊和从动辊出现磨损，辊缝间距增大致使电极片打滑时，电机带动主动齿轮转动，在主动齿轮的带动下，螺母转动，螺杆沿导向孔下降移动，以缩小辊缝的间距；其中，主动齿轮上设有两个主动轮齿，通过两个主动轮齿与螺母上一圈被动轮齿的啮合配合，相较于布满主动轮齿的主动齿轮，只设置两个主动轮齿的主动齿轮在电机的驱动下，螺杆的下移位移较小，从而使从动辊的下移位移较小，调节精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为滑槽的结构示意图；

图3为主动齿轮与螺母配合的结构示意图。

图中：1、主动辊；2、从动辊；3、支座；4、滑槽；5、导向块；6、导向孔；7、螺杆；8、螺母；9、电机；10、主动齿轮；11、被动轮齿；12、连接杆；13、圆球；14、球面槽；15、弹簧；16、滑块。

具体实施方式