[发明专利]硬质合金圆刀片的配方、工艺和带定位孔的圆刀片及工艺

权利要求书

1.一种硬质合金圆刀片的配方，其特征在于：材料按重量百分比由如下原料制备而成：Fe:2％～8％，Co:10～25％，Ni:0.5～5％，TiC:3～15％，余量:WC。

2.根据权利要求1所述一种硬质合金圆刀片的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，配料：将原材料Fe、Co、Ni、TiC和WC加入湿磨机进行混合；

步骤二，湿磨：将步骤一配制好的原料、湿磨介质和成型剂一同加入湿磨机中混合均匀，湿磨时间为36h～40h；

步骤三，干燥制粒或制粉：将湿磨好的混合料在喷雾干燥塔内进行混合料干燥制粒；或经过真空干燥再制粉；

步骤四，压制:将干燥制粒好的混合料经压力机压制成型，压力值为：0.8Mpa～1.2Mpa；

步骤五，烧结:将压制成型的毛坯用石墨材质舟皿装好放入真空烧结炉中，经1400℃～1430℃的高温烧结，制成新型硬质合金材料；

步骤六，退火：将烧结后的硬质合金材料，放入真空炉中，经750～850℃的高温保持，并真空状态缓慢冷却至室温；

步骤七，深冷:步骤六退火处理后的材料放入深冷炉内进行深冷处理，深冷温度为-160℃～-190℃，深冷时间为:12h～24h。

3.根据权利要求2所述一种硬质合金圆刀片的工艺，其特征在于：所述步骤一中Fe粉的粒度为0.8um～1.0um，Co粒度≤1.0um，Ni粒度≤1.0um，所述Fe-Ni-Co为粘结相。

4.根据权利要求2所述一种硬质合金圆刀片的工艺，其特征在于：所述步骤二中湿磨介质为≥95％的无水乙醇，无水乙醇的加入比例为：330ml酒精/kg原料；成型剂为:PEG，加入比例为2％～3％。

5.根据权利要求2所述一种硬质合金圆刀片的工艺，其特征在于：所述步骤三中喷雾干燥塔顶进口温度为：180℃～230℃，塔底出口温度为：90℃～100℃，干燥塔内部压力为：1.6kPa～2.0kPa。

6.根据权利要求2所述一种硬质合金圆刀片的工艺，其特征在于：所述步骤三中喷雾干燥塔还可以是真空干燥机，其真空度≥0.95MPa，干燥时间为8h～12h；混合料经过真空干燥机干燥后制粉，制粉是用40目～80目的筛网过筛制粉。

7.根据权利要求2所述一种硬质合金圆刀片的工艺，其特征在于：所述步骤六中退火为高真空烧结炉。

8.根据权利要求1-7所述一种硬质合金圆刀片，其特征在于：所述圆刀片靠近内圆周均布有4～12个定位孔。

9.根据权利要求1-7所述一种硬质合金圆刀片的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：平面粗磨-内孔精磨-线切割定位孔-外径研磨-平面精磨-大刀口精磨-小刀口精磨，其中平面粗磨是指将每片圆刀片在平面磨床粗磨圆刀片两侧面精度达到±3S，内孔精磨是指将15～20片产品固定在夹具上研磨。

10.根据权利要求9所述一种硬质合金圆刀片的加工工艺，其特征在于：所述内孔精磨用夹具为三夹爪形式，每个夹爪为T型结构，平行于圆刀片一侧上带有螺纹孔。