[发明专利]内贴花粉末打底水性漆罩光环保新工艺工件涂装方法

说明书

本发明提供了一种内贴花粉末打底水性漆罩光环保新工艺工件涂装方法，属于工件涂装技术领域，包括：工件前处理，去除工件表面的灰尘和油污并形成第一膜体；电泳，工件送入电泳设备进行电泳镀膜，形成第二膜体；一次烘烤，对电泳后的工件进行加热烘烤，增强第二膜体稳定性并提高工件表面粘附力；喷粉，在第二膜体外部喷涂树脂粉末；二次烘烤；加热喷粉后的工件，以使工件的表面依附的树脂粉末交联固化，形成第三膜体；油墨贴花，在第三膜体外部贴附油墨层作为第四膜体；水性漆罩光后形成第五膜体；最后进行三次烘烤进一步增强涂层稳定性。该工艺流程易于部署且环保低污染，涂装效果优异并能够有效防止工件上的涂层起层脱落或者爆皮起皱。

技术领域

本发明涉及工件涂装技术领域，具体而言，涉及一种内贴花粉末打底水性漆罩光环保新工艺工件涂装方法。

背景技术

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面，因此，常常被应用于轻工金属工件涂装。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面，但是现有的喷塑工艺在生产过程中对环境污染大，加工成品在长时间使用后会出现涂层起皱脱落等问题，因此，如何改进涂装工艺以减少涂层脱落的情况成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在解决现有工件涂装工艺中存在的涂层易脱落或者爆皮，加工过程污染环境的问题。提供了一种内贴花粉末打底水性漆罩光环保新工艺工件涂装方法，其生产过程环保，涂装效果优异并能够有效防止工件上的涂层起层爆皮。

本发明是通过以下技术方案予以实现：一种内贴花粉末打底水性漆罩光环保新工艺工件涂装方法，包括：工件前处理，去除工件表面的灰尘和油污并形成第一膜体；电泳，工件送入电泳设备进行电泳镀膜，形成第二膜体；一次烘烤，对电泳后的工件进行加热烘烤，增强第二膜体稳定性的同时提高工件表面粘附力；喷粉，在第二膜体外部喷涂树脂粉末；二次烘烤，加热喷粉后的工件，以使工件的表面依附的树脂粉末交联固化，形成第三膜体；油墨贴花，在第三膜体外部贴附油墨层，油墨层作为第四膜体；水性漆罩光，在第四膜体外部涂布水性漆作为第五膜体；三次烘烤，烘烤工件进一步增强涂层稳定性。

根据上述技术方案，优选地，工件前处理包括脱脂、除锈、清洁、磷化和钝化；第一膜体为磷酸盐膜。

根据上述技术方案，优选地，在电泳工序中采用环氧树脂作为电泳漆。

根据上述技术方案，优选地，一次烘烤、二次烘烤和三次烘烤工序均采用天然气进行加热，无污染因子排放。

根据上述技术方案，优选地，喷粉工序采用自动喷粉设备和大旋风+滤芯粉末回收系统，进一步降低粉尘排放。

根据上述技术方案，优选地，脱脂工序热水温度控制在25℃以上；除锈工序采用超声波浸渍方式，以去除工件表面的锈和氧化层。

根据上述技术方案，优选地，二次烘烤采用强制热风循环天然气加热方式，烘烤温度控制在180℃-200℃之间，烘烤时间为15分钟。

本发明取得的有益效果是：通过多次烘烤和油墨夹层贴花等工艺步骤增强涂层稳定性，有效提升涂层的耐用程度，使得工件在长期使用过程中不易出现涂层脱落的情况；水性漆罩光工艺不仅能够起到保护油墨层的作用还能够提升工件成品的美观程度。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例的内贴花粉末打底水性漆罩光环保新工艺工件涂装方法的加工流程示意图。

图2示出了根据本发明实施例的工件成品结构示意图。

具体实施方式