[发明专利]一种集成吹扫单元的可弯曲的高分子无孔膜式干燥器

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体除湿领域，尤其是涉及一种集成吹扫单元的可弯曲的高分子无孔膜式干燥器。

背景技术

气体中高浓度的水蒸气不仅会在工业生产中加速设备的腐蚀，而且在气体精密检测中会影响分析仪器的精度，因此在石油化工、火力发电、微电子、精密检测以及军事冶金等多个领域对气体湿度控制要求日益严格。相对于传统气体除湿技术（如干燥剂吸附除湿、冷干机除湿、热泵除湿等），膜式干燥器具有设备体积小、重量轻、无需电源、使用寿命长、无二次污染、集成度高的优点。目前，膜式干燥器已在压缩空气制动、分析仪器、呼吸气体分析仪等多个领域广泛使用。当膜式干燥器的膜丝内外侧有水蒸气浓度差产生时，膜间会产生一种使该浓度趋向于均一的驱动力。水分子以此驱动力穿透膜壁，由水分浓度高的一侧向水分浓度低的一侧移动。

如专利号CN102265106A涉及的空气干燥器包括多个过滤器、阀组件以及储罐等设备，体积较大，造价昂贵，而且包裹中空纤维丝的壳体上开有吹扫气进口和出口，需要额外提供吹扫气，操作复杂，并且采用固定式壳体包裹中空纤维丝，大小固定，集成度较差，另外，上述设备均未涉及到现场无外置吹扫气提供、安装空间有限的气体除湿情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种集成吹扫单元的可弯曲的高分子无孔膜式干燥器，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集成吹扫单元的可弯曲的高分子无孔膜式干燥器，包括管体、中空纤维丝束、反吹毛细管、封装胶、接头和过滤器，所述管体材质为聚氨酯，且管体外径为8mm，管体长度为290～300mm，所述管体一侧设置有除湿气体入口，所述管体另一侧设置有除湿气体出口，所述除湿气体入口相邻处设置有反吹气体出口，所述除湿气体入口和除湿气体出口同轴心且孔径相同，所述中空纤维丝束材质为负载磺酸基团的聚四氟乙烯高分子无孔亲水膜，且根数为10～30根，所述反吹毛细管材质为316L不锈钢，且根数为1根，所述反吹毛细管内径为0.15mm，所述反吹毛细管长度为30～40mm，所述反吹毛细管一端通过封装胶封装在管体一侧设置的除湿气体出口，所述反吹毛细管另一端设置在管体内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中空纤维丝束两端均通过封装胶封装在管体的除湿气体入口和除湿气体出口一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述封装胶为环氧树脂胶，且封装长度为20～30mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述接头材质为黄铜，且分别安装在管体的所述除湿气体入口和所述除湿气体出口一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤器固定在接头内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种集成吹扫单元的可弯曲的高分子无孔膜式干燥器，不仅干燥效率高、结构合理、体积小、气密性好、气体损失率小，而且可弯曲成任意形状，便于膜式干燥器在任意位置安装，集成度高，并且集成了反吹单元，结构简单，经济效益高，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的管体中心轴所在平面上的剖视图；

图中：1、管体；2、中空纤维丝束；3、反吹毛细管；4、封装胶；5、接头；6、过滤器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种集成吹扫单元的可弯曲的高分子无孔膜式干燥器，包括管体1、中空纤维丝束2、反吹毛细管3、封装胶4、接头5和过滤器6，管体1材质为聚氨酯，且管体1外径为8mm，管体1长度为290～300mm，管体1一侧设置有除湿气体入口，管体1另一侧设置有除湿气体出口，除湿气体入口相邻处设置有反吹气体出口，除湿气体入口和除湿气体出口同轴心且孔径相同，中空纤维丝束2材质为负载磺酸基团的聚四氟乙烯高分子无孔亲水膜，且根数为10～30根，反吹毛细管3材质为316L不锈钢，且根数为1根，反吹毛细管3内径为0.15mm，反吹毛细管3长度为30～40mm，反吹毛细管3一端通过封装胶4封装在管体1一侧设置的除湿气体出口，反吹毛细管3另一端设置在管体1内部。