[发明专利]一种耐水泡木材染色方法

说明书

本发明公开一种耐水泡木材染色方法，包括以下操作步骤：（1）将木质素磺酸钠和酸性染料加入至水中，充分搅拌均匀后，将混合物的温度升至55‑60℃后，向其中加入二聚酸、聚乙二醇二胺，混合均匀后，保温反应2‑3小时后，制得高色牢度染色剂；（2）将聚丙烯酸酯乳液、高色牢度染色剂、助剂混合均匀后，制得的木材染料；（3）将加工成型的木材表面清除污渍后，表面喷洒改性液，然后采用本发明的木材染料对其进行涂刷染色，控制涂抹的厚度为0.3‑0.6mm，然后加入烘箱中，烘干，制得成品。本发明中染色后的木材，表面色泽极其均匀，表面膜层的强度高，不易发生脱落和开裂的现象，耐候性强，尤其是具有优异的耐水泡性能。

技术领域

本发明属于木材处理技术领域，具体涉及一种耐水泡木材染色方法。

背景技术

近年来，木材的野生资源越来越少，为了满足木材的市场供应，大量的采用速生木材，但是速生木材存在着密度小、强度低、尺寸不稳定、材色单调、花纹不清晰、装饰性差的缺点，对其进行染色处理，可以有效的解决上述缺陷。但是，现有的染色后的木材，其耐水色牢度较差，一些户外使用的木制品，在阴雨天气中，很容易出现脱色的现象，极大地影响了木制品的使用寿命。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐水泡木材的染色方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种耐水泡木材染色方法，包括以下操作步骤：

（1）按重量份计，将11-16份木质素磺酸钠和10-15份酸性染料加入至80-100份水中，充分搅拌均匀后，将混合物的温度升至55-60℃后，向其中加入1-3份二聚酸、2-5份聚乙二醇二胺，混合均匀后，保温反应2-3小时后，制得高色牢度染色剂；

（2）按重量份计，将60-65份聚丙烯酸酯乳液、3-6份高色牢度染色剂、3-6份助剂混合均匀后，制得的木材染料；

（3）将加工成型的木材表面清除污渍后，表面喷洒改性液，然后采用本发明的木材染料对其进行涂刷染色，控制涂抹的厚度为0.3-0.6mm，然后加入烘箱中，烘干，制得成品。

具体地，上述木质素磺酸钠的干燥物含量为94%，钠离子含量为6.8%，外观为淡黄色粉末。

具体地，上述酸性染料为酸性橙、酸性金黄、酸性大红中的任意一种。

具体地，上述二聚酸中二聚体含量与单体酸含量、三聚及多聚酸含量的比值为94-98:1:3。

具体地，上述步骤（2）中，聚丙烯酸酯乳液的固含量为49-52%，粘度为3500-4000mPa.s。

具体地，上述步骤（2）中，助剂由以下重量份的组分制成：5-8份消泡剂Tego810、10-13份成膜助剂BCS、2-4份流平剂Tego450。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的耐水泡木材染色方法，绿色安全环保，染色后的木材，表面色泽极其均匀，表面膜层的强度高，不易发生脱落和开裂的现象，耐候性强，尤其是具有优异的耐水泡性能，极大地延长了木制品的使用寿命。本发明将酸性染料采用木质素磺酸钠作用后，可有效的提升酸性染料分子的活性，提升其表面活性基团的数量，进而有效的提升了染料与涂料中其余物质结合的强度，并且还能提升酸性染料与木材表面的分子之间的粘结作用，进而有效的提升了漆膜的色牢度；二聚酸、聚乙二醇二胺的添加，则能加强木质素氨磺酸钠与酸性染料之间的作用效果，使得两者之间的形成的分子键更加稳定。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1