[发明专利]节能润滑粉搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能润滑粉搅拌装置，尤其是一种胎圈钢丝拉丝机上的润滑粉搅拌装置，属于钢丝制造设备技术领域。

背景技术

钢丝在连续拉拔时会产生摩擦热，这种摩擦热的积累容易使钢丝产生时效，从而改变钢丝的内部组织，影响钢丝性能；并且摩擦程度过深容易造成钢丝表面的刮伤，导致进一步拉拔过程产生应力集中，存在断丝的可能。

因此，在钢丝拉拔过程中，良好的润滑状态是降低摩擦热和钢丝刮伤的必要条件。良好的润滑状态通过润滑粉来提供。润滑粉在钢丝经过模盒时，裹覆在钢丝表面，从而润滑钢丝提高拉拔性能。然而在实际生产中，会由于工人不及时的搅拌而导致润滑粉结焦，随着长时间积累，局部润滑粉会堆积严重阻碍了润滑粉的连续输入；且钢丝周围的润滑粉被结焦块阻挡，无法很好对钢丝进行润滑。严重时会对拉拔后的钢丝外观和力学性能产生严重的影响。

由于在钢丝生产线上不可避免工人不及时搅拌的现象，从而导致润滑效果不良，钢丝与模具的摩擦而带来过高的热量和擦伤，致使钢丝性能降低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种节能润滑粉搅拌装置，能够有效解决润滑粉结焦问题，并且同时解决了另外添加电机供能来实现搅拌而造成能源浪费的问题。

按照本发明提供的技术方案，所述节能润滑粉搅拌装置，其特征是：包括拉丝机台、卷筒和润滑粉盒，卷筒和润滑粉盒设置在拉丝机台上，润滑粉盒一侧设置拉丝孔，拉丝孔供钢丝通过；在所述润滑粉盒中设置搅拌转轴，搅拌转轴上设置搅拌叶片；所述卷筒和搅拌转轴之间通过传动装置连接；所述搅拌叶片包括上下两部分，钢丝由上下两部分的搅拌叶片之间经过。

进一步地，在所述润滑粉盒上方设置第一粉盒盖板和第二粉盒盖板。

进一步地，所述第一粉盒盖板和第二粉盒盖板中间留有直径大于搅拌转轴直径的圆孔。

进一步地，所述第一粉盒盖板和第二粉盒盖板上设置第一盖板提块和第二盖板提块。

进一步地，所述传动装置包括第一齿轮、第二齿轮和链条，链条连接第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮通过传动轴安装在卷筒上，第二齿轮通过连接杆固定在拉丝机台上，第二齿轮与搅拌转轴连接。

本发明所述节能润滑粉搅拌装置既实现了润滑粉的搅拌，保证拉丝的质量；又充分利用了卷筒转动的动能，实现了节能的功能；并使搅拌的速率随着钢丝进丝速率（卷筒转速）的改变而改变，使不同拉丝速率下钢丝都能均匀地附上润滑粉。

附图说明

图1为本发明所述节能润滑粉搅拌装置的结构示意图。

图2为所述润滑粉盒的前视图。

附图标记说明：1-拉丝机台、2-传动轴、3-第一齿轮、4-卷筒、5-链条、6-连接杆、7-第二齿轮、8-搅拌转轴、9-第一粉盒盖板、10-第二粉盒盖板、11-润滑粉盒、12-拉丝孔、13-搅拌叶片、14-第一盖板提块、15-第二盖板提块、16-钢丝。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，本发明所述节能润滑粉搅拌装置包括拉丝机台1、卷筒4和润滑粉盒11，卷筒4和润滑粉盒11设置在拉丝机台1上，润滑粉盒11一侧设置拉丝孔12，拉丝孔12供钢丝16通过，润滑粉盒11上方设置第一粉盒盖板9和第二粉盒盖板10，第一粉盒盖板9和第二粉盒盖板10上设置第一盖板提块14和第二盖板提块15；所述卷筒4和润滑粉盒11之间通过传动装置连接，所述传动装置包括第一齿轮3、第二齿轮7和链条5，链条5连接第一齿轮3和第二齿轮7，第一齿轮3通过传动轴2安装在卷筒4上，第二齿轮7通过连接杆6固定在拉丝机台1上，第二齿轮7与搅拌转轴8连接，搅拌转轴8上设置搅拌叶片13；如图2所示，所述搅拌叶片13包括上下两部分，钢丝16由上下两部分的搅拌叶片13之间经过，从而搅拌叶片13在转过程中能够绕开钢丝，以实现润滑粉的搅拌。

本发明所述节能润滑粉搅拌装置的工作过程：卷筒4在拉丝机台1开始运作后会转动，进而带动传动轴2转动，传动轴 2再带动第一齿轮3开始转动，通过链条5的传动将动能传递到第二齿轮7，第二齿轮7带动搅拌转轴8转动，使搅拌叶片13绕开钢丝16进行转动，从而实现润滑粉的搅拌。

为了保证润滑粉不飘散到空中，且符合本装置的结构，润滑粉的盖板设计如图1所示由第一粉盒盖板9和第二粉盒盖板10组成，第一粉盒盖板9和第二粉盒盖板10中间留有直径稍大于搅拌转轴8直径的圆孔，以供所述搅拌转轴8通过及旋转。

本装置利用拉丝机机台上卷筒本身的转动，通过添加齿轮和链条实现传动，将卷筒的动能转化为搅拌杆的动能，实现搅拌润滑粉的功能；同时充分利用了卷筒本身的动能，实现节能的目的。此外，随着不同道次的卷筒转速不同，钢丝拉拔的速度也会不同，此装置实现了搅拌的速度随转筒速度变化而相应变化的功能，使得钢丝在后面道次速度加快时也能均匀的附上润滑粉。