[发明专利]自动控制覆胶质量的缠绕覆面机操作系统及方法

权利要求书

1.自动控制覆胶质量的缠绕覆面机操作系统，其特征在于，包括控制箱，控制箱内设置工控机和控制器；控制箱的外部装有触摸显示屏；所述控制箱安装在第一工作台上，所述第一工作台上设置有为胶条提供压紧力的气缸，所述第一工作台通过丝杠螺母组合固定在第二工作台上，通过丝杠在螺母上旋转，与丝杠连接的第一工作台可沿与螺母连接的第二工作台水平移动，第二工作台上安装有胶条厚度检测器，用以检测胶条截面厚度；第一工作台的下端面在丝杠螺母组合的两侧各安装一组滑块，所述滑块与安装在第二工作台上端面螺母两侧的导轨配合；厚度检测器检测到胶条的厚度与标准值有偏差时，将信号反馈到控制箱内的控制器，控制器发出指令及时调整挤出机转速；当厚度被拉薄时，挤出机增速，增加单位时间内出胶量，当厚度过厚时，挤出机减速，减少单位时间内出胶量，由于胶辊覆胶后直径在增加，故同样挤出速度下的覆胶厚度也会产生变化，此时通过调整工作台沿工件轴线方向的速度来实现速度的匹配，工作台沿工件轴线方向的速度通过伺服电机进行匹配；

所述第二工作台前面安装有胶条输送轮和涨紧装置及若干导向轮，所述涨紧装置的旋转轴心处连接编码器，由编码器对胶条涨紧力进行实时检测；胶条经过涨紧轮时一个速度测量过程，通过与转轴连接的编码器来实现检测，预先把挤出速度与缠绕速度匹配到最佳时编码器的位置设定为零，当涨紧力增加时编码器处于正向位移状态，将正向信号发送到控制箱内的控制器，控制器发出加速指令，挤出机加速，当涨紧力减小时编码器处于负位移状态，将负信号发送到控制箱内的控制器，控制器发出减速指令，挤出机减速；

底座上还安装有绑带装置，所述绑带装置包括依次布置的绑带盘和多个绑带输送轮，绑带盘与涨紧器连接，通过涨紧器改变绑带的涨紧力，在其中两个绑带输送轮之间安装有可测试绑带涨紧力的绑带压力传感器；绑带盘的绑带经绑带输送轮及压力传感器后输送到胶辊处对胶辊进行绑带，当绑带压力传感器感应到来自绑带的压力与标准设定值不符时，发送指令到控制箱内的控制器，控制器发送启动指令到涨紧器，涨紧器开始工作，改变绑带盘的位置，对绑带进行涨紧调整，当压力传感器感应到的压力值符合标准设定值，向控制器发送合格指令，控制器发送停止指令，涨紧器停止工作。

2.如权利要求1所述的自动控制覆胶质量的缠绕覆面机操作系统，其特征在于，所述丝杠通过两端的支座固定在第一工作台上。

3.如权利要求2所述的自动控制覆胶质量的缠绕覆面机操作系统，所述丝杠为三角型丝杠或梯形丝杠或矩形丝杠或锯齿形丝杠。

4.如权利要求2或3所述的自动控制覆胶质量的缠绕覆面机操作系统，其特征在于，所述丝杠的一端安装有驱动丝杠转动的手轮或电机。

5.如权利要求1所述的自动控制覆胶质量的缠绕覆面机操作系统，其特征在于，支座与丝杠之间通过轴承连接。

6.如权利要求1所述的自动控制覆胶质量的缠绕覆面机操作系统，其特征在于，所述气缸为带导向杆的导向气缸。

7.如权利要求1所述的自动控制覆胶质量的缠绕覆面机操作系统，其特征在于，所述涨紧装置包括通过转轴安装在底座上的支杆和支杆一端的涨紧轮及另一端的配重块。

8.如权利要求7所述的自动控制覆胶质量的缠绕覆面机操作系统，其特征在于，所述支杆的转轴中心线与编码器的转轴中心线同轴。

9.如权利要求1-8任一所述的自动控制覆胶质量的缠绕覆面机操作系统的控制方法，步骤如下：

a.胶条厚度检测器分析胶条挤出后的截面形状及尺寸的变化；

b.根据工控机中存储的数据确定影响胶条截面形状及尺寸变化的因素：是挤出机转速还是底座沿着辊芯轴向的移动速度与工件旋转速度不匹配；

c.如果影响因素是挤出机转速，则由工控机根据工件的直径，设定一个优选推荐转速值，然后算出工件的线速度值，控制器根据线速度值调整挤出机的转速；

d.如果影响因素是底座沿着辊芯轴向的移动速度与工件旋转速度不匹配，则由控制器将缠绕速度控制在某一固定值上，根据工件旋转角速度的周期性变化，调整底座沿着辊芯轴向的移动速度；

其中步骤c和步骤d可以互换。