[发明专利]一种再生纤维素纤维面料制备混纺家纺产品

说明书

本发明公开了一种再生纤维素纤维面料制备混纺家纺产品，采用再生纤维与蚕丝纤维、金属纤维纺成的混纺纱为经纬纱织造而成，包括如下步骤：络筒：先用络筒机将经线和纬线制成加捻筒子，络筒时槽筒转速为600±5r/min；整经：把加捻筒子上的经线和纬线按整经工艺要求通过整经机制成经轴；穿经；精练；烧毛：采取一正一反烧毛工艺；烘干：使用的柔软剂；织造。本发明生产的再生与纤维家纺产品毛羽少、易降解，具有优异的吸湿排汗性能、保留了再生天然的抑菌保健功能、良好的柔软舒适性能、卓越的抗紫外线、防辐射性能和抑菌性能、出色的耐高温性能和独特的吸臭排污性能，比其它再生制品手感柔软舒适，是新一代的绿色环保产品。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种再生纤维素纤维面料制备混纺家纺产品。

背景技术

现有技术的制造家纺产品的工艺过程包括：将原蚕丝通过常规工序开清蚕丝、梳蚕丝、并条、粗纱、细纱、络筒、染纱、翻筒、分条整经、浆纱、织造半坯、烧毛、退煮漂、丝光、染色、皂洗、柔软、烘干和缝纫以制成纯蚕丝家纺产品。上述工艺技术对采用普通纱线织造的家纺产品非常适用，但如果用来生产和处理含有汉再生纤维的家纺产品，则制得的产品会出现手感差、产品的使用寿命不长等缺点。

发明内容

发明目的：本发明针对不足，提出一种再生纤维素纤维面料制备混纺家纺产品，本工艺制成的含再生纤维与其他纤维的家纺产品有良好的抑菌保健性能，且具有防紫外线、防辐射功能以及良好的吸湿透气性，产品比其它再生制品手感柔软舒适。

技术方案：本发明所述的一种再生纤维素纤维面料制备混纺家纺产品，采用再生纤维与蚕丝纤维、金属纤维纺成的混纺纱为经纬纱织造而成，包括如下步骤：

1)络筒工序：

络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。

2)整经工序：

整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。

3)浆纱工序：

浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干。

4)穿经工序：

穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。

5)织造工序：

梭织机：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。

作为优化，所述再生纤维：蚕丝纤维：金属纤维的重量比为55∶25∶20。

作为优化，所述精练是在织造前对纱线进行的精练，包括：

漂纱：浴比为1∶4～8，温度50～60℃，浴液中生物精练剂EZ-2100F 1.0～1.5ml/L，处理30±10min，再加入渗透剂FC-2、稳定剂F-PL、火碱和双氧水，浴液中渗透剂FC-21～1.5ml/L，稳定剂F-PL 1.5～3ml/L，36°Bé火碱1.0～1.6ml/L，浓度为27.5％的双氧水3～6ml/L，升温至85～95℃，处理30±10min；

酸洗：加入柠檬酸，浴液中柠檬酸0.3～0.6g/L，在35～45℃条件下处理10±5min；

脱氧：加入生物脱氧酶50-k，浴液中生物脱氧酶50-k：0.15～0.20ml/L，在35～45℃条件下处理10±5min；