[发明专利]工艺品桃木制作流程方法

说明书

本发明提出了一种工艺品桃木制作流程方法，其制备方法包括以下步骤：挑选桃木，浸泡，凿粗坯，煮烫，干燥，风干，打磨整理，粗刮处理，雕刻。在干燥过程中，采用本发明的桃木干燥基准，使用自动喷蒸使木材在干燥过程中木材含水率得到平衡，预防板材在干燥过程中会出现变形、开裂和弯曲的现象发生，经过多次自动喷蒸，排湿，调节到最佳干燥状态。由于在桃木板材分层叠放时，在材堆中使用隔条，使相邻两层的板材分开形成均匀的汽流循环通道，循环的干燥介质和木材的表面进行热湿交换，使用隔条可使材堆在宽度方向上保持稳定，使材堆中的木料互相夹持，防止和减轻木材弯曲。

技术领域

本发明涉及家具制作领域，特别是指一种工艺品桃木制作流程方法。

背景技术

木材在投入使用前必须进行预处理，而其中，木材干燥是一个重要环节，也是第一道最为关键的工序；干燥质量的优劣直接影响到木材的利用率以及后段工序的加工，直接影响着木制品最终品质的高低。杉树是我国南方特别是广西最重要的特产用材树种之一，桃木生长快，纹理顺直、木质细腻，但桃木含水分量大、易开裂，造成桃木的木材综合利用率低。随着我国实行天然林保护工程，限伐、禁伐的普遍推行，木材十分紧缺；为了合理利用木材，人们采用对桃木干燥的方法对其杀虫防疫预防，防止桃木木制品变质和腐朽，提高桃木木制品的稳定性和强度。目前对木材所使用干燥基准分为时间干燥基准和含水率干燥基准，按照干燥时间制定的干燥基准叫时间干燥基准，即把整个干燥所需的时间分为若干个时间段，并按每个时间段规定相应的介质温度和湿度；而目前在国内、国外，都没有专门针对桃木的木材干燥设定基准，现有技术的桃木的干燥方法多采用窑干法，即将桃木堆砌在干燥窑内，重复交替加热窑内空气及向窑内喷蒸汽，并鼓风使窑内空气及蒸汽循环，对桃木进行干燥，由于掌握不了桃木材的最佳干燥基准，在干燥过程中，各种数据设定不合理，造成木材在升温阶段就已经干燥，最终造成干燥过程中桃木易起翘，开裂的问题。

发明内容

本发明提出一种工艺品桃木制作流程方法，这种桃木的干燥方法能够解决桃木易起翘、开裂的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种工艺品桃木制作流程方法，其制备方法包括以下步骤：

步骤a.挑选桃木：选择蟠桃木来作原材料，树龄在10-15年树龄之间，桃木直径在10cm以上，无黑心、虫蛀，桃木的长度不能少于50cm；

步骤b.将预刨的木材用盐水浸泡,使桃木板材含水率为40％-45％

步骤c.凿粗坯:根据工艺品样式凿制木坯的外型轮廓性；

步骤d.煮烫：在浸泡完后，要立即将木板进行一次开水煮烫，水泥池作为煮烫池，池的长度和宽度为2米，煮好的木板晾至2-3个小时；

步骤e.干燥：将煮烫过的木材涂抹木材防裂剂,然后进行微波及超炉干燥；

步骤f.风干：木板取出后，要将它们堆放到通风、干燥的棚内进行风干，风干到1个月以上即可得到可用于雕刻工艺品的木板；

步骤g.打磨整理，用砂纸、砂光机将主体打磨光滑，尤其对接口处仔细打磨整理；

步骤h.粗刮处理：使用普通刮刀进行木坯表面的粗刮处理,再使用梳齿型刮刀进行细刮处理；

步骤i.按照图纸在处理后的木板上雕刻工艺品。

作为优选，所述桃木干燥基准为：对桃木板材进行预热，设定每7小时升温一次，每次升温5度到8度，升到35℃，系统进入加热阶段；直至所述干燥窑内的干湿球起始温度设定为50℃，桃木板材最终含水率设定为8％。

作为优选，所述步骤c中先对用盐水浸泡过的木材涂抹木材防裂剂后,再用锡箔纸包裹，并进行烘烤。