[发明专利]一种便于维护的换热器在审
申请号: | 201711208202.5 | 申请日: | 2017-11-27 |
公开(公告)号: | CN107816904A | 公开(公告)日: | 2018-03-20 |
发明(设计)人: | 董卫 | 申请(专利权)人: | 大冶威普换热器有限公司 |
主分类号: | F28D7/16 | 分类号: | F28D7/16;F28F9/06 |
代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司31253 | 代理人: | 冯子玲 |
地址: | 435000 湖北省黄石*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 便于 维护 换热器 | ||
技术领域
本发明涉及换热器技术领域,尤其涉及一种便于维护的换热器。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用广泛。当换热器使用时间较长,管道之间容易被换热介质中的杂质堵塞,会降低换热效率,影响换热器的使用寿命,因此需要停机并拆开换热器,清理板片之间通道内的杂质,较为繁琐,为此我们提出了一种便于维护的换热器。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种便于维护的换热器。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种便于维护的换热器,包括罐体,所述罐体的两端均设有封头,所述罐体的两侧设有冷媒接口,所述封头上均设有热媒接口,所述封头的一侧罐体内均设有安装板,所述安装板的一侧设有通槽,所述封头的一侧设有与通槽对应的凸环,并且凸环位于通槽内,所述安装板之间设有拉杆,所述拉杆的两端均贯穿安装板并延伸出去设有螺母,所述安装板上均等距设有多个通孔,所述通孔远离封头的一端安装板上设有凹槽,所述凹槽之间设有管束,并且管束的两端分别位于凹槽内。
优选的,所述罐体的底部等距设有多个支撑柱,所述支撑柱的下端均设有底板,所述底板的底部设有防滑纹。
优选的,所述罐体与封头之间、凸环与通槽之间和管束与凹槽之间均设有密封垫。
优选的,所述管束上设有固定架,并且管束贯穿固定架。
优选的,所述安装板的侧面等距设有多个安装槽,所述安装槽内活动连接有滚珠,所述滚珠的一侧与罐体的内壁接触。
本发明提出的一种便于维护的换热器,有益效果在于:本发明中,通过封头从而方便对管束和安装板进行安装,通过凸环位于通槽内,不仅能够对安装板进行定位,防止安装板移动,同时达到密封的目的,通过拉杆从而将安装板固定,通过螺母达到锁紧的目的,使得安装板将管束的两端抵在凹槽内,通过通孔从而达到连通管束的目的,通过安装槽设置滚珠,通过滚珠从而方便安装板移动,从而将管束拉出来进行维护,此装置方便拆卸,便于维护,节省了维护的时间,提高了使用效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于维护的换热器的结构示意图;
图2为本发明提出的一种便于维护的换热器的通槽和凸环的结构示意图;
图3为本发明提出的一种便于维护的换热器的管束和固定架的结构示意图。
图中:热媒接口1、封头2、罐体3、冷媒接口4、管束5、拉杆6、固定架7、安装板8、螺母9、支撑柱10、底板11、凹槽12、密封垫13、通孔14、安装槽15、滚珠16、通槽17、凸环18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种便于维护的换热器,包括罐体3,罐体3的两端均设有封头2,罐体3的两侧设有冷媒接口4,封头2上均设有热媒接口1,罐体3的底部等距设有多个支撑柱10,支撑柱10的下端均设有底板11,底板11的底部设有防滑纹,封头2的一侧罐体3内均设有安装板8,安装板8的一侧设有通槽17,封头2的一侧设有与通槽17对应的凸环18,并且凸环18位于通槽17内,通过封头2从而方便对管束5和安装板8进行安装,通过支撑柱10从而将此装置撑起,通过底板11下方的防滑纹从而防止此装置进行移动,通过凸环18位于通槽17内,不仅能够对安装板8进行定位,防止安装板8移动,同时达到密封的目的。
安装板8之间设有拉杆6,拉杆6的两端均贯穿安装板8并延伸出去设有螺母9,安装板8上均等距设有多个通孔14,通孔14远离封头2的一端安装板8上设有凹槽12,凹槽12之间设有管束5,并且管束5的两端分别位于凹槽12内,罐体3与封头2之间、凸环18与通槽17之间和管束5与凹槽12之间均设有密封垫13,管束5上设有固定架7,并且管束5贯穿固定架7,安装板8的侧面等距设有多个安装槽15,安装槽15内活动连接有滚珠16,滚珠16的一侧与罐体3的内壁接触,通过拉杆6从而将安装板8固定,通过螺母9达到锁紧的目的,使得安装板8将管束5的两端抵在凹槽12内,通过通孔14从而达到连通管束5的目的,通过安装槽15设置滚珠16,通过滚珠16从而方便安装板8移动,从而将管束5拉出来进行维护,通过密封垫13从而达到密封的目的,通过固定架7从而对管束5进行固定。
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