[发明专利]一种油泥的处理方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种油泥的处理方法及装置，属于环境保护技术领域。

背景技术

含油废水、废乳化液在处理过程中会产生油泥，该油泥由水、油和固体物组成，是黑色黏糊状液体，列入《国家危险废物名录》，属危险废物，必须无害化处置。如送交有危险废物处置资质的单位处置，一方面处置费用较高，另一方面油泥中有价成分得不到回收，造成资源浪费。

例如，某钢厂含油废水处理系统自投产以来，每天产生油泥15吨，该油泥呈黑色黏糊状，热态为液体，冷却后为粘稠物，由水、矿物油、含铁尘泥等固体物构成，其中含水70%、油15%、固体物15%，固体物主要为铁、钙等。

发明内容

为了克服上述不足，本发明旨在提供一种油泥的处理方法及装置，成本低、效果好。

本发明提供了一种油泥的处理方法，将油泥与焦煤、焦化除尘灰、焦油渣混合压球，压制成煤球后掺入炼焦煤中进行炼焦，利用焦炉处置油泥，油泥中的油转化为煤气利用，铁、钙成分固化在焦炭中，随焦炭进入高炉，在高炉中被还原熔入铁水中利用，实现了油泥的完全无害化处置。

上述处理方法，具体实验如下：

（1）压球试验

油泥含水，先后共对焦煤、焦化除尘灰和油泥进行了12种不同配比的压球试验，和不同压球压力的选择，确定了加入油泥的配比，上述焦煤、焦化除尘灰、油泥、焦油渣的质量配比为：

焦煤80~85%、焦化除尘灰3~5%、油泥5~10%、焦油渣3~5%。

（2）炼焦试验

首先模拟焦炉生产，利用40公斤实验焦炉进行了炼焦测试，后按照焦炉实际生产配比，进行工业化实验，对工艺过程、焦炭质量、对高炉的影响进行了分析、比选，得出以下实验方案：

利用罐车将油泥拉运到压球现场，现场设置20立方米容积的油泥储罐，储罐设蒸汽加热装置及输送泵，通过输送泵将油泥送入料罐，经分配器定量送入混合搅拌机，按照配比与焦煤等混合搅拌8~10分钟，再经单螺旋输送机送入压球设备，经150~220吨高压压制成煤球，成型的煤球按照入炉焦煤0.1~0.3%的比例均匀掺入炼焦煤中，装入焦炉进行炼焦。

本发明提供了一种油泥的处理装置，包括油泥储罐，油泥储罐设蒸汽加热装置，通过输送泵连接油泥料仓，油泥料仓下方设有混合搅拌机，混合搅拌机入口分别与焦煤料仓、除尘灰料仓、油泥料仓、焦油渣料仓连接，混合搅拌机出口连接对辊压球机，对辊压球机通过皮带机连接入炉焦煤料仓，入炉焦煤料仓与焦炉连接。

上述装置中，所述焦煤料仓、除尘灰料仓、油泥料仓、焦油渣料仓与混合搅拌机连接处分别设有分配器，控制各种原料的加入量。

本发明的有益效果：

（1）本发明处理方法简单，实现了对油泥的无害化处置；

（2）本发明解决了水处理油泥处置费用高的难题，具有良好的经济效益；

（3）本发明解决了水处理油泥处置难的问题，符合国家环境保护、循环经济的政策，具有良好的社会效益和环保节能效益。

附图说明

图1为油泥的处理装置结构示意图。

图中1为油泥储罐，2为蒸汽加热装置，3为输送泵，4为油泥料仓，5为焦煤料仓，6为除尘灰料仓，7为焦油渣料仓，8为混合搅拌机，9为对辊压球机，10为皮带机，11为入炉焦煤料仓，12为焦炉。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。

实施例：

采用图1所示的含油废水处理产生油泥的处理装置，包括油泥储罐1，油泥储罐1设蒸汽加热装置2，输送泵3连接油泥料仓4，油泥料仓4下方设有混合搅拌机8，混合搅拌机8入口分别与焦煤料仓5、除尘灰料仓6、油泥料仓4、焦油渣料仓7连接，混合搅拌机8出口连接对辊压球机9，对辊压球机9通过皮带机10连接入炉焦煤料仓11，入炉焦煤料仓11与焦炉12连接。

上述装置中，所述焦煤料仓5、除尘灰料仓6、油泥料仓4、焦油渣料仓7与混合搅拌机8连接处分别设有分配器，控制各种原料的加入量。

具体处理方法为：

利用罐车将油泥拉运到压球现场，现场设置20立方米容积的油泥储罐，储罐设蒸汽加热装置及输送泵，通过输送泵将油泥送入料仓，经分配器定量送入混合搅拌机，按照“焦煤82%、焦化除尘灰5%、油泥8%、焦油渣5%”的配比混合搅拌8分钟，再经单螺旋输送机送入压球设备，在对辊压球机中经200吨高压压制成煤球，成型的煤球按照入炉焦煤0.2%的均匀掺入炼焦煤中，装入焦炉进行炼焦。