[发明专利]提高模样脱模性的涂覆胶体及涂覆层的制备方法

权利要求书

1.一种提高模样脱模性的涂覆胶体，其特征在于：所述涂覆胶体是由氧化铁粉与油性树脂按照重量比为1.5～2.5:98～102的比例混合而成的。

2.如权利要求1所述的提高模样脱模性的涂覆胶体，其特征在于：所述氧化铁粉与油性树脂的重量比为2:100。

3.如权利要求1所述的提高模样脱模性的涂覆胶体，其特征在于：所述氧化铁粉的粒度为150目～325目，所述氧化铁粉的成分为纯度不低于99%的三氧化二铁粉。

4.一种利用权利要求1至3之一所述的提高模样脱模性的涂覆胶体制备涂覆层的方法，其特征在于包括以下步骤：

将氧化铁粉与油性树脂按照重量比为1.5～2.5:98～102的比例混合搅拌至少20min，至混合胶体呈现金属光泽；

使用软毛刷将混合胶体均匀涂覆在模具表面，涂覆厚度不小于1.5mm，以使混合胶体填充渗入至模具表面间隙内，与模具表面形成粘接效果良好的涂覆层；

待涂覆层干燥后，使用200目砂纸将涂覆层表面打磨细化，打磨至目测能够看到模具表面颜色，形成连续的、光洁的、耐腐蚀的、不易损坏的涂覆层，然后使用测厚仪或测厚板测量涂覆层的厚度至符合工艺要求。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于：在将氧化铁粉与油性树脂混合搅拌的步骤中，先按比例分别称取氧化铁粉和油性树脂至不同的容器中，然后选用另一个盛放容器，将油性树脂缓慢倒入所述盛放容器中，在油性树脂缓慢倒入的过程中，随流加入氧化铁粉，在油性树脂倒完之前将氧化铁粉加完。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于：所述模具为木模具。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：“使用软毛刷将混合胶体均匀涂覆在模具表面”的步骤为：首先，使用软毛刷先将混合胶体刷涂在模具表面，形成基层涂覆层，待该基层涂覆层干燥至不沾手时，刷涂第二层涂覆层、第三层涂覆层，至涂覆层的厚度不小于1.5mm。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：刷涂基层涂覆层时，采用软毛刷粘取混合胶体后沿着与木模纹路垂直的方向刷涂在木模表面，以使混合胶体充分填充在木模表面间隙内。