[发明专利]一种耐火浇注料加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及加热炉设备技术领域，具体为一种耐火浇注料加热炉。

背景技术

浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料，在对浇注料进行成型加热时，多数加热炉体采用通孔自行散气的方式对胶料进行成型加热，此种方式及其容易使得炉体内氧气的浓度严重不足，使得炉体温度忽上忽下，延长成型时间甚至增加残次品的生产率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐火浇注料加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；本炉体的外围安装有完善的换气进气回路，并且浇注料交替罗列，使得炉体内的浇注料成型稳定均匀，加速浇注料的成型。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火浇注料加热炉，包括炉体、油箱和引风机，所述炉体的两侧分别设置有燃烧口和废气出口，所述回气室设置在炉体的废气出口处，且回气室的废气出口与换向阀的废气进口之间通过回气管道密封连接，所述引风机的出气口与换向阀的进气口之间安装的管道上设置有气阀，所述换向阀的出气口与引燃室的进气口之间通过进气管道密封连接，所述油箱的出油口与引燃室的进油口之间通过油管密封连接，且油管的端口处设置有喷油嘴，所述炉体的低面与底板之间设置有滚轴，且底板上罗列有板架，所述炉体的内壁上设置有内衬。

优选的，所述油管上安装有流量计。

优选的，所述炉体的表面设置有温度监控器。

优选的，所述换向阀的废气出口安装的低温废气道上安装有引风机，且低温废气道的出气口处设置有过滤器。

优选的，所述引燃室被隔板分割为油室和气室。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在炉体的内壁上设置有内衬，具有良好的保温隔热效果，减少油量的使用，并且在引燃室中内设的喷油口和空气进口临近，按照一定的比例配置，使得油雾燃烧充分，并且火借风势可直接对浇注料进行加热，缩短浇注料的加热时间，进行快速批量生产，在低温废气道的出气口处安装有过滤装置，可对炉体产生的废气进行过滤，防止废气对大气产生污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明板架的结构示意图。

图中：1-温度监控器；2-炉体；3-板架；4-内衬；5-喷油嘴；6-油管；7-流量计；8-油箱；9-回气室；10-回气管道；11-引风机；12-气阀；13-换向阀；14-进气管道；15-引燃室；16-低温废气道；17-过滤器；18-底板；19-滚轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种耐火浇注料加热炉，包括炉体2、油箱8和引风机11，炉体2的两侧分别设置有燃烧口和废气出口，回气室9设置在炉体2的废气出口处，且回气室9的废气出口与换向阀13的废气进口之间通过回气管道10密封连接，引风机11的出气口与换向阀13的进气口之间安装的管道上设置有气阀12，换向阀13的出气口与引燃室15的进气口之间通过进气管道密14封连接，油箱8的出油口与引燃室15的进油口之间通过油管6密封连接，且油管6的端口处设置有喷油嘴5，炉体2的低面与底板18之间设置有滚轴19，且底板18上罗列有板架3，炉体2的内壁上设置有内衬4，油管6上安装有流量计7，炉体2的表面设置有温度监控器1，换向阀13的废气出口安装的低温废气道16上安装有引风机11，且低温废气道16的出气口处设置有过滤器17，引燃室15被隔板分割为油室和气室。

工作原理：在对浇注料进行加热成型时，首选对炉体2进行全面检查，并且对于点火回气管道10做重点检查，在检查完毕后，可将浇注料堆放在板架3之间，至此通过滚轴19推进炉体2的内部，之后开启引风机11，将炉体2内部的风引出后，可开通油箱8上的泵体，向引燃室15进行喷油，在引燃室15进行点火，喷油嘴5处的火借助风力推向板架3，对炉体2内的浇注料进行成型加热，并且在炉体2内燃烧的废气，可通过低温废气管道16上的引风机11抽出，并且抽出的废气在低温废气道16的出口端进行过滤放出，以免对空气进行污染。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。