[发明专利]降低H酸单钠盐废水COD含量的工艺

说明书

本发明提供一种降低H酸单钠盐废水COD含量的工艺，包括步骤：1)氨水调节pH后以MVR工艺进行蒸馏浓缩，回收硫酸钠，2)无机酸调节pH后进行萃取，获得萃取相和萃余相，3)以氢氧化钠溶液进行萃取相的反萃取，实现萃取剂的再生和反萃碱液的循环利用，4)萃余相的低温蒸发浓缩，获得硫酸钠，5)滤液的絮凝与排放。本发明提供的降低H酸单钠盐废水COD含量的工艺可有效降低COD值，实现废水内有价值物质的回收利用，环保性强。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，涉及H酸单钠盐制备中的废水处理，具体涉及一种降低H酸单钠盐废水COD含量的工艺。

背景技术

H酸单钠盐主要用于生产酸性或活性染料，如酸性品红6B、酸性大红等。国内H酸生产工艺一般以精萘为原料，经磺化、硝化、中和、还原、碱熔和酸析等工序制得。在酸析工序中加入硫酸或盐酸析出H酸单钠盐,过滤后所得废母液，属高浓度、高酸度、高盐度和高色度的H酸生产废水,其COD含量高达20000-50000mg/l，pH值为1-2，主要有机成分为H酸、T酸及其它萘系有机物，废水中的硫酸钠浓度接近饱和。这种高含盐有机废水，不加治理直接排放不仅严重危害环境，还造成资源浪费。

目前对于H酸单钠盐废水的处理方法有吸附法、浓缩法、碳化和焚烧法、膜分离法、冷冻法、电解法、化学氧化法和萃取法等。其中萃取法较为常用，但是废水中浓度过高的硫酸钠会影响萃取效果，使COD含量无法降至最低，处理后排放的污水仍有危害环境的隐患。

发明专利一种H酸工业废水的综合回收处理方法(申请号为201410073751.6)其步骤为：(1)H酸工业废水调节pH值至1.0～1.5后，采用络合萃取法进行萃取，使有机物从废水中分离，萃取出水经膜过滤减少萃取剂流失，萃取剂利用13％氢氧化钠溶液进行反萃，反萃油碱比4:1，实现萃取剂的再生循环利用和废水中有机物的富集；(2)反萃碱液达到饱和后，反萃液直接回用到H酸生产中的碱熔工段，继续进行H酸的生产；(3)调节萃取出水的pH值至6～9，再用MVR工艺对萃取出水进行浓缩蒸发，回收得硫酸钠。该发明萃取技术、膜分离工艺和MVR工艺的结合使用可节约运行成本，降低了COD值，但其萃取效果受高浓度硫酸钠的影响，因此COD值仍有下降空间。

因此急需一种可有效降低COD值，环保性强的降低H酸单钠盐废水COD含量的工艺。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种可有效降低COD值，环保性强的降低H酸单钠盐废水COD含量的工艺。

本发明提供了如下的技术方案：

降低H酸单钠盐废水COD含量的工艺，包括以下步骤：

S1：用氨水将废水的pH值调节至5-6，然后通过MVR工艺进行蒸馏浓缩，过滤回收得到固体硫酸钠和高浓度废液；

S2：以无机酸将S1中高浓度废液的pH值调节至1.6-2，常压下将高浓度废液和萃取剂按油水相比为2：1的体积比进行萃取，分层后获得萃取相和萃余相；

S3：用氢氧化钠溶液对萃取相进行反萃取，反萃取的油碱比3：1，实现萃取剂的再生，反萃碱液达到饱和后可直接回用到H酸单钠盐生产中的碱熔工段；

S4：将S2中获得的萃余相的pH值调节至6.5-7.5，采用低温蒸发工艺进行浓缩蒸发，过滤回收获得硫酸钠固体；

S5：向S4中获得的滤液投入氧化钙，调节pH到9，搅拌絮凝并过滤后达标排放。

优选的，所述S1中蒸馏浓缩的温度为80-90℃，蒸馏浓缩比为1:1-2:3。

优选的，所述S2中萃取的温度为50-70℃，萃取时的混合时间为3-5分钟。

优选的，所述S3中氢氧化钠的浓度为13.5-14％。