[发明专利]一种粉状物料的混合溶解装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工生产设备，具体涉及一种粉状物料的混合溶解装置。

背景技术

在涉及化学品的生产制备过程中，经常需要将一些粉状的物料混合、溶解。并且由于在批量生产中，粉状物料的种类数量和待处理的物料量较大，其混合、溶解操作是一个非常大工作量的步骤。

现有的混合搅拌装置对于粉状物料的混合溶解通常较慢，不利于提高化学品的生产效率，有的还难以达到理想的搅拌状态；另外，现有技术中用于粉料的混料装置在下料过程中经常会出现下料不畅或出现“架桥”现象导致下料中断，严重的影响了生产的进程。为了解决“架桥”的问题，还需要有人工或单独设置机构进行捣料疏通。导致生产进度难以预测及管控。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种粉状物料的混合溶解装置，提高粉状物料的混合、溶解效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：一种粉状物料的混合溶解装置，包括分料桶及其下方设置的溶解桶，所述的分料桶包括筛板及其四周向上延伸形成的桶壁，桶壁的上端设有桶盖；分料桶内设有竖向布置的转轴，转轴的上端与动力单元相连、下端穿过筛板延伸至溶解桶的桶腔内；

位于分料桶内的转轴上设有疏料杆，所述的疏料杆位于筛板上方且与其临近、间隔布置；

位于溶解桶的桶腔内的转轴上布置有若干搅拌叶片，搅拌叶片与转轴构成竖向的滑动配合并由转轴传递动力实现转动。

优选的，所述的疏料杆设置有若干个，其一端与转轴的轴身固定连接，另一端临近分料桶的桶壁，所述的转轴位于分料桶的中心位置处并经过筛板上的轴承后延伸至分料桶的外侧。

优选的，所述的疏料杆向筛板所在侧延伸有竖向和/或斜向布置的支杆，支杆的端部与筛板的上板面临近间隔布置。

优选的，所述的桶盖上开设有进料口，进料口的周边向上延伸形成围挡，进料口的一侧布置有挡板，所述挡板的大小与进料口相匹配且其一侧与进料口的边缘由弹簧铰链固定连接。

优选的，桶盖的上方固定有驱动电机和减速器，减速器的输出轴与转轴的上端传动配合。

优选的，搅拌叶片的端部设有安装孔且该安装孔的孔径与转轴的直径相匹配，搅拌叶片经由安装孔套接在转轴上且其下端固定有第一挡套，介于第一挡套与筛板之间的转轴上设有第二挡套，所述搅拌叶片位于第一、第二挡套之间竖向滑动。

优选的，介于第一、第二挡套之间的转轴上设有沿其轴长方向布置的凸条，凸条与搅拌叶片的安装孔内缘上设置的缺口构成滑动限位配合。

优选的，所述的搅拌叶片布置有若干个，且自转轴的下端至上端的搅拌叶片的重量依次递减300～500g。

优选的，所述的搅拌叶片布置有若干个，且自转轴的下端至上端的搅拌叶片的长度依次递减5～10cm。

优选的，所述的分料桶上设有向外延伸的连接板，连接板与龙门支架构成竖向的传动配合，龙门支架上设有驱动机构驱动分料桶在竖向上往复运动。

与现有技术相比，本发明提供的粉状物料的混合溶解装置具有以下技术效果：

1、本发明中，将粉状物料投放到分料桶，经由分料桶中的疏料杆拨动实现粉状物料的均匀下料，完全避免了现有技术中的架桥现象；同时，驱动疏料杆的转轴驱动下方的搅拌叶片，实现粉状物料混合下料、搅拌溶解的同步进行，提高了粉状物料的混合溶解效率；

2、本发明提供的混合溶解装置，搅拌叶片可沿转轴的轴长方向滑动，随转动的速度快慢以及溶质，及粉体在溶液中的分散的不同，搅拌叶片的上下位置发生改变，做出适应性的搅拌，进一步的改善了搅拌的效率。

附图说明

图1为本发明提供的粉状物料的混合溶解装置的示意图；

图2为转轴与搅拌叶片搭配的俯视图；

图3为搅拌叶片的示意图；

图4为本发明的粉状物料的混合溶解装置一种工作状态的示意图；

图中标号说明：10-分料桶，101-溶解桶，102-连接板，11-筛板，12-桶壁，13-桶盖，14-进料口，141-围挡，142-挡板，20-转轴，201-凸条，21-疏料杆，211-支杆，22-搅拌叶片，23-安装孔，231-缺口，24-第一挡套，25-第二挡套，30-驱动电机，31-减速器，40-龙门支架。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐明本发明。