[发明专利]一种防滑保鲜防粘的橡胶工业用布

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶工业用布，尤其涉及一种防滑保鲜防粘的橡胶工业用布。

背景技术

橡胶工业用布种类繁多，常规品种工业用布在橡胶轮胎工序上使用仍有缺陷，比如易造成打滑、保鲜性不良，与橡胶容易发生粘连。例如轮胎行业压延工序使用的都是一次性的PE膜，因薄膜使用一次之后无法在回收使用，造成浪费。对于一些特殊部位还要防粘性，以前的垫布虽然具有了一定防粘性，但是抗拉伸强度、抗打折和保鲜性不强。

发明内容

本发明提供了一种防滑、抗打折、且具有良好保鲜性和防粘性的防滑保鲜防粘的橡胶工业用布。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种防滑保鲜防粘的橡胶工业用布，所述防滑保鲜防粘的橡胶工业用布批量生产时依次包括以下工序坯布检验、分切、标识、缝合魔术贴带、成品检验，其创新点在于：所述防滑保鲜防粘的橡胶工业用布在坯布检验和分切工序之间设置有热定型轧光处理工序，所述热定型轧光处理工序包括采用经线和纬线交叉编织成织物，所述经线采用高强丙纶长丝，所述纬线采用聚酰胺单丝，编织过程中采用全幅撑拉伸织物，编织完成后织物经高稳定型和高温轧光。

优选的，所述高稳定型过程中定型温度控制在150-180℃，速度在25m/min。

优选的，所述高温轧光采用织物双面轧光，双面轧光过程中温度在180-200℃，速度在12m/min，压力在100吨。

优选的，所述织物采用所述高强丙纶长丝和所述聚酰胺单丝1:1排列织法，所述1:1排列织法采用一上一下平纹织法。

优选的，所述高强丙纶长丝为600D高强丙纶长丝。

优选的，所述所述聚酰胺单丝为直径0.3mm聚酰胺单丝。

本发明的有益效果：定型后的织物更硬挺性更好密度组织均匀，跟传统没有定型的垫布相比，能重复使用多次，品质如一。轧光使织物厚度更薄，组织更均匀，达到了不透气，即保鲜性好，表面光滑即不粘连，挺性增加，密度增加，与橡胶其它工业用布有着鲜明对比。本发明与传统的橡胶轮胎垫布生产配备了顶尖织机并辅以全幅撑，增加了热定型和轧光工序，使垫布防滑、抗打折、且具有良好保鲜性和防粘性，可替代橡胶轮胎工序上使用的垫布，可反复使用，提高了企业的经济效益，减少投入，在市场上有较强的竞争力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一种防滑保鲜防粘的橡胶工业用布的工序流程框图。

具体实施方式

本发明的防滑保鲜防粘的橡胶工业用布批量生产时依次包括以下工序坯布检验、分切、标识、缝合魔术贴带、成品检验，防滑保鲜防粘的橡胶工业用布在坯布检验和分切工序之间设置有热定型轧光处理工序，所述热定型轧光处理工序包括采用经线和纬线交叉编织成织物，所述经线采用高强丙纶长丝，所述纬线采用聚酰胺单丝，编织过程中采用全幅撑拉伸织物，编织完成后织物经高稳定型和高温轧光。定型后的织物更硬挺性更好密度组织均匀，跟传统没有定型的垫布相比，能重复使用多次，品质如一。轧光使织物厚度更薄，组织更均匀，达到了不透气，即保鲜性好，表面光滑即不粘连，挺性增加，密度增加，与橡胶其它工业用布有着鲜明对比。本发明与传统的橡胶轮胎垫布生产配备了顶尖织机并辅以全幅撑，增加了热定型和轧光工序，使垫布防滑、抗打折、且具有良好保鲜性和防粘性，可替代橡胶轮胎工序上使用的垫布，可反复使用，提高了企业的经济效益，减少投入，在市场上有较强的竞争力。

本发明中经线采用600D高强丙纶长丝，纬线采用直径为0.3聚酰胺单丝与600D高强丙纶1:1排列织法，经密228，纬密133，采用一上一下平纹织法，使布面紧密并具有一定的凹凸感，通过这样改进有效的减少了在使用过程中出现打滑现象，使织物具有防滑功能。织物生产工艺经过高性能织机并辅以全幅撑，全幅撑可以使垫布在织造时纬密达到机器理想状态，不仅密度可以大幅提升，增加挺性，使垫布更平整，更紧密。坯布织造结束后，通过高温定型，使布面平整度更高，组织更稳定，密度增加，使织物具有抗打折功能。织物在定型后经过轧光机双面轧光，而且通过轧光后织物厚度被压缩，将原有的空隙填满使织物达到了不透气状态，而且表面光滑，达到保鲜性和防粘性，使织物具有保鲜功能和防粘功能。