[发明专利]木雕工艺木料预处理工艺

说明书

本发明提出了一种木雕工艺木料预处理工艺，其制备方法包括以下步骤：剥皮，预刨，浸泡，烘烤，干燥，刮削打磨，表面涂饰。本发明增加了防腐处理步骤,木材浸泡在防腐液中进行防腐处理,杀灭木材本身存在的菌、虫等生物,并使工艺品成品具有良好的防霉、防腐、防虫的性能。涂饰剂的润湿性和稳定性好、附着力强、保光性、抗腐蚀性好,漆膜光亮、平整，对木制品起到极佳的保护、装饰作用。使相邻两层的板材分开形成均匀的汽流循环通道，循环的干燥介质和木材的表面进行热湿交换，使用隔条可使材堆在宽度方向上保持稳定，使材堆中的木料互相夹持，防止和减轻木材弯曲。

技术领域

本发明涉及家具制作领域，特别是指一种木雕工艺木料预处理工艺。

背景技术

当前,木制工艺品成为众多藏家的必选品,具有较好的观赏收藏价值。现有的木制工艺品的制作方法，一般包括选材、千燥、雕刻、打磨、着色、抛光这系列程序。木制工艺品受收藏条件的影响，很有可能发生虫蛀或其它腐蚀现象,这将极大破坏工艺品的观赏和收藏价值。

所以木材在投入使用前必须进行预处理，而其中，木材干燥是一个重要环节，也是第一道最为关键的工序；干燥质量的优劣直接影响到木材的利用率以及后段工序的加工，直接影响着木制品最终品质的高低。杉树是我国南方特别是广西最重要的特产用材树种之一，松木生长快，纹理顺直、木质细腻，但松木含水分量大、易开裂，造成松木的木材综合利用率低。随着我国实行天然林保护工程，限伐、禁伐的普遍推行，木材十分紧缺；为了合理利用木材，人们采用对松木干燥的方法对其杀虫防疫预防，防止松木木制品变质和腐朽，提高松木木制品的稳定性和强度。目前对木材所使用干燥基准分为时间干燥基准和含水率干燥基准，按照干燥时间制定的干燥基准叫时间干燥基准，即把整个干燥所需的时间分为若干个时间段，并按每个时间段规定相应的介质温度和湿度；而目前在国内、国外，都没有专门针对松木的木材干燥设定基准，现有技术的松木的干燥方法多采用窑干法，即将松木堆砌在干燥窑内，重复交替加热窑内空气及向窑内喷蒸汽，并鼓风使窑内空气及蒸汽循环，对松木进行干燥，由于掌握不了松木材的最佳干燥基准，在干燥过程中，各种数据设定不合理，造成木材在升温阶段就已经干燥，最终造成干燥过程中松木易起翘，开裂的问题。

发明内容

本发明提出一种木雕工艺木料预处理工艺，这种松木的干燥方法能够解决松木易起翘、开裂的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种木雕工艺木料预处理工艺，其制备方法包括以下步骤：

A.剥皮:使用木材剥皮机将原木材的外皮剥除；

B.预刨:选取无节疤、虫孔、腐朽等缺陷的芯板及面板，将木材进行预刨；

C.浸泡:将预刨的木材用盐水浸泡,使松木板材含水率为40％-45％；

D.烘烤:将进行烘烤，根据松木板材堆的尺寸、干燥介质的流速、板材的含水率制定松木含水率干燥基准，并根据该含水率干燥基准设定好干湿球温度，启动干燥窑内的系统进行自动加热和喷蒸，达到设定要求范围，待松木板材冷却后出窑；

E.干燥:进行微波及超炉干燥，将微波及超声干燥后的木材进行热对流干燥；

F.刮削打磨:使用普通刮刀进行木坯表面的粗刮处理,再使用梳齿型刮刀进行细刮处理，顺着木坯的纤维方向用木工砂纸打磨，先用粗砂纸，后用细砂纸；

G.表面涂饰:使用涂饰剂均匀涂饰木坯表面,晾干,抛光即制得木制工艺品。

作为优选，对木材进行预热，设定每5小时升温一次，每次升温5度到8度，升到35℃，系统进入加热阶段；直至所述干燥窑内的干湿球起始温度设定为50℃，木材最终含水率设定为8％。