[发明专利]一种高韧性车用PVC皮革及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种高韧性车用PVC皮革及其制造工艺，所述车用PVC皮革包括以下原料：底布、PVC原料100份、涂饰剂4份、加脂剂3份、鞣剂5份、染料6份、脱脂剂3份、软化剂4份、浸灰剂4份、脱灰剂3份、浸酸剂5份、浸水助剂3份，增韧剂3份。本发明采用基础的车用PVC皮革基材生产方式可以对车用PVC皮革进行量产，而其中加入的增韧剂可以有效的提高车用皮革的韧性，在乘坐着发生移动时也可以很快的恢复形状，可以适当的提高车用皮革的使用寿命，而且采用的各种助剂均为环保材料，在损坏丢弃之后也不会对环境造成危害。

技术领域

本发明涉及车用皮革技术领域，具体为一种高韧性车用PVC皮革及其制造工艺。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在 三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

车用皮革因为乘坐着的移动而造成皮革的褶皱或者损坏，现在市面上的车用皮革通常韧性不够而降低车用皮革的使用寿命，为此，我们提出一种高韧性车用PVC皮革及其制造工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高韧性车用PVC皮革及其制造工艺，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高韧性车用PVC皮革及其制造工艺，所述车用PVC皮革包括以下原料：底布、PVC原料100份、涂饰剂2-4份、加脂剂1-3份、鞣剂3-5份、染料3-6份、脱脂剂1-3份、软化剂2-4份、浸灰剂2-4份、脱灰剂1-3份、浸酸剂3-5份、浸水助剂2-3份，增韧剂2-3份。

优选的，所述车用PVC皮革包括以下原料：底布、PVC原料100份、涂饰剂3份、加脂剂2份、鞣剂4份、染料5份、脱脂剂2份、软化剂1份、浸灰剂3份、脱灰剂2份、浸酸剂4份、浸水助剂2份、增韧剂3份。

优选的，所述高韧性车用PVC皮革及其制造工艺包括以下步骤：

（1）配比：称取一定质量份数的原料；

（2）搅拌：将步骤（1）配比完成的原料进行搅拌，搅拌时间为30-35min；

（3）反应：将步骤（2）中搅拌完成的原料放入反应釜中进行反应，反应温度为180-220℃，反应时间为40-45min，在反应过程中也要对原料进行搅拌；

（4）热压：将步骤（3）反应完成的原料放置在底布表面进行热压，所述热压温度为70-80℃；

（5）涂覆：对步骤（4）中热压完成的皮革表面涂覆增光剂等化学制剂；

（6）烘干：对涂覆完成的皮革进行烘干处理，处理温度为60-65℃，烘干时间为15-20min；

（7）压花：将步骤（6）烘干完成的皮革进行压花处理即可得到高韧性车用PVC皮革。

优选的，所述涂饰剂选用水基型涂饰剂，所述加脂剂选用亚硫酸化加脂剂，所述鞣剂选用聚氨酯树脂鞣剂，所述脱脂剂选用酸性除油脱脂剂，所述软化剂选用高碳数脂肪酸乳浊液作为软化剂，所述浸灰剂选用含酶性浸灰剂，所述脱灰剂选用无氨脱灰剂，所述浸酸剂甲酸钠浸酸剂，所述浸水助剂选用复合酶剂浸水助剂，所述增韧剂选用氯化聚乙烯作为增韧剂。

本发明采用基础的车用PVC皮革基材生产方式可以对车用PVC皮革进行量产，而其中加入的增韧剂可以有效的提高车用皮革的韧性，在乘坐着发生移动时也可以很快的恢复形状，可以适当的提高车用皮革的使用寿命，而且采用的各种助剂均为环保材料，在损坏丢弃之后也不会对环境造成危害。

具体实施方式